ડબલ જર્સી ઇન્ટરલોક સ્પિન-નિટ સર્ક્યુલર નીટિંગ મશીન
લક્ષણો
ડબલ જર્સી ઇન્ટરલોક સ્પિન-નિટ મશીનની ત્રણ કામગીરી: સ્પિનિંગ, ક્લિનિંગ અને નીટિંગ. સ્પિનિટ સિસ્ટમ્સ એ ઇન્ટરલોક સ્પિન-નિટ મશીનની ખાસ સ્પિન-નિટ તકનીક છે. તે યાર્નને બદલે સ્પિનિંગ મિલ રોવિંગથી ગોળાકાર ગૂંથવાની પ્રક્રિયાઓને જોડે છે અને કાંતણ
રિંગ સ્પિનિંગને લીધે, સફાઈ અને રીવાઇન્ડિંગની હવે ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવાની જરૂર નથી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઘણી ટૂંકી હશે. ઈન્ટરલોક સ્પિન-નિટ મશીન ગ્રાહક માટે મશીનરીમાં નોંધપાત્ર રોકાણ તરફ દોરી જાય છે.
ઇન્ટરલોક સ્પિન-નિટ મશીનો પરંપરાગત મશીનો જેવા જ કદના હોય છે, ઓછા કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને ઓછો કચરો ઉત્પન્ન કરીને વધુ જગ્યા અને ઊર્જા બચાવે છે. spinitsystems શૉર્ટ-કટ અને સ્ટેપલ ફાઇબરની મોટી વિવિધતા પર પ્રક્રિયા કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
સ્કોપ અને યાર્ન
બોડી સાઈઝ ડબલ જર્સી રીબ કફ સર્કુલર નીટીંગ મશીન કફ, ટવીલ, એર લેયર, ઈન્ટર લેયર, પેડેડ-બબલ, સીડીનું કાપડ, ડબલ પીકે કાપડ, રેશમ, પાંસળીનું કાપડ અને નાનું જેક્વાર્ડ કાપડ વગેરે સાથે બંધબેસે છે .તે ડબલ-સાઇડ છે. કેમ્સ સાથેનું મશીન સુપર અનુકૂળ. સરળ સુરક્ષા વસ્તુઓ સાથે પરિવર્તન કરે છે ઉત્પાદનો. તે ખાસ ડિઝાઇન સાથે વિવિધ વિશિષ્ટ કાપડને પણ ગૂંથવી શકે છે.
તે સુતરાઉ ઊનના કપડા પર અનુરૂપ અંતર્મુખ રેખાંશ પટ્ટાઓ બનાવવા માટે કેટલીક સોય સાથે કપાસના ઊન મશીન દ્વારા ગૂંથવામાં આવે છે, તેથી તેનું નામ. વપરાયેલ કાચો માલ કોટન યાર્ન, પોલીપ્રોપીલીન યાર્ન, એક્રેલિક યાર્ન અને તેથી વધુ છે. વપરાયેલ યાર્નની માત્રા ઓછી છે, અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ સામાન્ય કપાસના ઊનથી ઘણી અલગ નથી. વિવિધ સોય નિષ્કર્ષણ યોજનાઓ વિવિધ વિતરણ નિયમો સાથે અંતર્મુખ પટ્ટાઓ બનાવી શકે છે. નીચેની આકૃતિમાં બતાવેલ સોય દોરવાની યોજનામાં, ઉપલા ડાયલના 3, 5, 8 અને 9 સોયના સ્લોટમાં કોઈ સોય નાખવામાં આવતી નથી (જેને ડ્રોઈંગ સોય પણ કહેવાય છે), અને આ સ્થિતિમાં કોઈલને ટાંકવામાં આવતી નથી, ફક્ત તરતી રેખાઓ , વિવિધ પહોળાઈ અને પહોળાઈ દર્શાવે છે. અંતર્મુખ પટ્ટાઓ.
ઇન્ટરલોક સ્પિન-નિટ મશીનના ઉત્પાદનોનો વ્યાપકપણે કોટન સ્વેટર, પેન્ટ, સ્વેટશર્ટ, પેન્ટ અને વિવિધ આઉટરવેર અને અન્ય કાપડ તરીકે ઉપયોગ થાય છે.
વિગતો
આ થ્રી-ઈન-વન કન્સેપ્ટ, કહેવાતી ખોટી ટ્વિસ્ટ સ્પિનિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને, રોવિંગને સીધા જ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાના નીટવેરમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે. ઇન્ટરલોક સ્પિન-નિટ મશીનના ફાયદાઓમાં નરમાઈ અને થોડી ચમકનો સમાવેશ થાય છે. ફેન્સી મોડ્યુલ ઓફર કરે છે તે પેટર્ન વિકલ્પો પણ છે. તે સ્પિન-નિટને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન યાર્નની સુંદરતામાં ફેરફાર કરવા અને સંપૂર્ણપણે નવી પેટર્ન બનાવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.
ઇન્ટરલોક સ્પિન-નિટ મશીનના સ્પિનિંગ, ક્લિનિંગ અને ગૂંથણના ત્રણ પ્રક્રિયાના પગલાંના સંયોજનને કારણે આ ટેક્નોલોજી પ્રક્રિયાના સમયમાં નોંધપાત્ર ઘટાડા સાથે પોઇન્ટ પણ મેળવે છે.
બજાર
ઇન્ટરલોક સ્પિન-નિટ મશીન માર્કેટેબલ અને સંપૂર્ણ કાર્યકારી મોડલ બતાવશે, જે તે બજારમાં લાવશે.
તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઘણી ટૂંકી બનાવે છે કારણ કે રિંગ સ્પિનિંગ, ક્લિનિંગ અને રિવાઇન્ડિંગ માટે હવે ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવાની જરૂર નથી. ગ્રાહક માટે આ મશીનરીમાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછું રોકાણ તરફ દોરી જાય છે.
મિલાનમાં યોજાયેલી 2015 ITMA ખાતે ઉદ્યોગ વ્યાવસાયિકોએ નવા અભિગમમાં રસ દર્શાવ્યો હતો. અમે માનીએ છીએ કે ઈન્ટરલોક સ્પિન-નિટ મશીનની ટેક્નોલોજીમાં ચીન અને સંખ્યાબંધ પડોશી દેશો માટે મોટી તકો છે.
મશીન મુખ્યત્વે અત્યંત વિકસિત કાપડ બજારોમાં છે. જ્યાં વેતન અને ઉત્પાદન ખર્ચ વધુ હોય છે, અમારા ગ્રાહકો સતત નવીનતાઓની શોધમાં હોય છે. અમારે કંઈક વિશેષ ઑફર કરવાનું છે, જે અન્ય લોકો પાસે નથી. મશીન અને લાક્ષણિક ફેબ્રિક સાથે જે તે ગ્રાહક બનાવે છે તે ચોક્કસપણે બાકીના કરતા એક પગલું આગળ છે
વેફ્ટ નીટેડ રીબ ફેબ્રિક કેવા પ્રકારનું ફેબ્રિક છે?
વેફ્ટ-નિટેડ રિબ ફેબ્રિક્સ પાંસળી વણાટ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે અને તે ડબલ-સાઇડેડ વેફ્ટ ગૂંથણકામ મશીનો પર બનાવવામાં આવે છે. વેફ્ટ-નિટેડ રિબ ફેબ્રિક્સની સ્થિતિસ્થાપકતા અને વિસ્તરણક્ષમતા, સૌથી સામાન્ય રીતે વપરાતા ગૂંથેલા કાપડ કપાસના ઊન સાથે સાથે.
અન્ડરવેર માટે વપરાતા પાંસળીવાળા કાપડમાં મુખ્યત્વે સુતરાઉ યાર્ન, કોટન/પોલિએસ્ટર યાર્ન, કોટન/એક્રેલિક યાર્ન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં 1+1 પાંસળી, 2+2 ડ્રોઇંગ રીબ અને અન્ય ડ્રોઇંગ સોય રીબ કાપડની સપાટી પર વિવિધ જાડાઈ હોય છે. વર્ટિકલ સ્ટ્રીપ ઇફેક્ટ ફેબ્રિકના દેખાવને બદલી શકાય તેવું બનાવે છે. તેનો ઉપયોગ અંડરશર્ટ્સ, વેસ્ટ્સ, પાનખર કપડાં, લાંબા પેન્ટ વગેરે સીવવા માટે થાય છે. ભેજ શોષવાની ક્ષમતા, શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા, ખૂબ સારી સ્થિતિસ્થાપકતા, પહેરવામાં આરામદાયક.
સુતરાઉ યાર્ન, કોટન/પોલિએસ્ટર બ્લેન્ડેડ યાર્ન, અથવા સ્પાન્ડેક્સ યાર્ન, 1+1 પાંસળી અથવા 2+2 પાંસળી વગેરે સાથે ગૂંથેલા ચુસ્ત વણાટ અને શ્રેષ્ઠ સ્થિતિસ્થાપકતા સાથે વાપરો, ફેબ્રિક નરમ, નજીકથી ફિટિંગ, જાડા, ગરમ, સારી હવા છે. અભેદ્યતા, સામાન્ય, વ્યાયામના કપડાં, સ્વેટશર્ટ અને પેન્ટ, કેઝ્યુઅલ વસ્ત્રો, વગેરે.
પાંસળીના કાપડમાં ઉત્તમ સ્થિતિસ્થાપકતા અને ઓછી હેમિંગ ગુણધર્મો હોય છે. જ્યારે કોઇલ તૂટી જાય છે, ત્યારે તેને માત્ર વિપરીત વણાટની દિશામાં જ અલગ કરી શકાય છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ઉત્પાદન માટે પણ થાય છે.
ગૂંથેલા પાંસળી ફેબ્રિક શું છે? ગૂંથેલી પાંસળીનું વર્ગીકરણ અને તફાવત?
રીબ ગૂંથેલા કાપડ એ ગૂંથેલા કાપડ છે જેમાં એક જ યાર્ન આગળ અને પાછળ વળાંકમાં વેલ્સ બનાવે છે. પાંસળીના ગૂંથેલા કાપડમાં સાદા વણાટના કાપડને અલગ કરવાની ક્ષમતા, હેમિંગ અને એક્સટેન્સિબિલિટી હોય છે, પરંતુ તેમાં વધુ સ્થિતિસ્થાપકતા પણ હોય છે. સામાન્ય રીતે ટી-શર્ટના કોલર અને કફમાં વપરાય છે, તે સારી બોડી-ક્લોઝિંગ ઇફેક્ટ ધરાવે છે અને તેમાં ઘણી સ્થિતિસ્થાપકતા હોય છે.
પાંસળી એ ડબલ-સાઇડ ગોળાકાર વણાટ ફેબ્રિકનું મૂળભૂત માળખું છે, જે ચોક્કસ પ્રમાણમાં આગળની કોઇલ વેલ અને રિવર્સ કોઇલ વેલના રૂપરેખાંકન દ્વારા રચાય છે. સામાન્ય છે 1+1 પાંસળી (સપાટ પાંસળી), 2+2 પાંસળી અને સ્પાન્ડેક્સ પાંસળી. સામગ્રીની રચનાની દ્રષ્ટિએ, તે મુખ્યત્વે પ્રાણી તંતુઓ, વનસ્પતિ તંતુઓ અને રાસાયણિક તંતુઓથી બનેલું છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી 100% એક્રેલિક વર્સ્ટેડથી બનેલી છે. શિયાળાના કપડાં ગૂંથવા માટે તે કફ, હેમ અને તેથી વધુ માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે. મર્સરાઇઝ્ડ કોટન (પ્લાન્ટ ફાઇબર), લો ઇલાસ્ટીક સિલ્ક (રાસાયણિક ફાઇબર), ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક રેશમ (રાસાયણિક ફાઇબર), કૃત્રિમ ઊન (રાસાયણિક ફાઇબર), વગેરે. બે સામાન્ય પ્રકારની પાંસળી છે: એક સપાટ વણાટની પાંસળી છે; બીજી ગોળાકાર વણાટની પાંસળી છે. ફ્લેટ વણાટની પાંસળીને બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: મોટા કમ્પ્યુટર ફ્લેટ વણાટની પાંસળી અને સામાન્ય ફ્લેટ વણાટની પાંસળી. મોટા કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ ફ્લેટ ગૂંથણકામ મશીનો ખર્ચાળ હોય છે અને પેટર્ન વણાટ કરી શકે છે, જ્યારે સામાન્ય કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ ફ્લેટ નીટિંગ મશીનોમાં આ કાર્ય હોતું નથી. હવે બજારમાં મોટાભાગની સપાટ વણાટની પાંસળી સામાન્ય ફ્લેટ વણાટ મશીન દ્વારા વણાયેલી છે.
