સૌ પ્રથમ, અનુરૂપ પસંદ કરવા માટે વિવિધ કાપડ અને ફેબ્રિક આવશ્યકતાઓ માટેકણ વળાંક. કારણ કે ફેબ્રિક શૈલીના ડિઝાઇનર જુદા જુદા, જુદા જુદા ભાર, તેથીકણ કાર્ય સપાટી વળાંક અલગ હશે.
સોય અથવા સિંકરને કારણે અનેકણ હાઇ-સ્પીડ સ્લાઇડિંગ ઘર્ષણના લાંબા ગાળાના સંકેત, તે જ સમયે વ્યક્તિગત પ્રક્રિયાના મુદ્દાઓ પણ ઉચ્ચ-આવર્તન અસરનો સામનો કરવો પડે છે, તેથીકણ રાષ્ટ્રીય ટિકિટ સીઆર 12 મોવની પસંદગી, સામગ્રી સારી સખ્તાઇ, અગ્નિ વિરૂપતા, અગ્નિ વિરૂપતા, અગ્નિની કઠિનતા, શક્તિ, કઠિનતા માટે વધુ યોગ્ય છેકણઆવશ્યકતાઓ.કણ સખ્તાઇથી કઠિનતા સામાન્ય રીતે HRC63.5 છે±1. કણ કઠિનતા ખૂબ high ંચી અથવા ખૂબ ઓછી છે તેના પર વિપરીત અસરો હશે.
કણ વળાંક સપાટીની રફનેસ ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે, તે ખરેખર નક્કી કરે છે કે શુંકણ સારું અને ટકાઉ છે.કણ વળાંક સપાટીની રફનેસ, પ્રોસેસિંગ સાધનો, સાધનો, પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી, કટીંગ અને નિર્ણયના અન્ય વ્યાપક તત્વો દ્વારા છે (વ્યક્તિગત ઉત્પાદકોકણ કિંમત ખૂબ ઓછી હોય છે, સામાન્ય રીતે આ લિંકમાં લેખો કરવા માટે).કણ વળાંક કાર્ય અને રફનેસ સામાન્ય રીતે આરએ તરીકે નક્કી કરવામાં આવે છે.0.8um. વર્ક સપાટીની રફનેસ સારી રીતે કરવામાં આવતી નથી, તે સોયની હીલ, સોય, એક ખૂણાની સીટ હીટિંગ અને અન્ય ઘટનાઓને લીધે છે.
આ ઉપરાંત, પણ ધ્યાન આપોકણ હોલ પોઝિશન, કીવે, આકાર અને સંબંધિત સ્થિતિ અને ચોકસાઈનો વળાંક, આ ધ્યાન પ્રતિકૂળ અસરો પેદા કરી શકે છે.