વિજ્ of ાનના પાસાં

સોય બાઉન્સ અને હાઇ સ્પીડ વણાટ

પરિપત્ર વણાટ મશીનો પર, ઉચ્ચ ઉત્પાદકતામાં વણાટ ફીડ્સ અને મશીનની સંખ્યામાં વધારાના પરિણામે ઝડપી સોયની ગતિવિધિઓ શામેલ છેફરતી ગતિ. ફેબ્રિક વણાટવાળા મશીનો પર, મિનિટ દીઠ મશીન ક્રાંતિ લગભગ બમણી થઈ ગઈ છે અને પાછલા 25 વર્ષમાં ફીડરોની સંખ્યામાં બાર ગણો વધારો થયો છે, જેથી કેટલાક સાદા મશીનો પર મિનિટમાં 4000 જેટલા અભ્યાસક્રમો ગૂંથેલા હોઈ શકે, જ્યારે કેટલાક હાઇ સ્પીડ સીમલેસ હોઝ મશીનો પર.સ્પર્શસોયમાંથી 5 મીટરથી વધુ સેકંડથી વધુ હોઈ શકે છે. આ ઉત્પાદકતા પ્રાપ્ત કરવા માટે, મશીન, સીએએમ અને સોય ડિઝાઇનમાં સંશોધન અને વિકાસ જરૂરી છે. ક્લીયરિંગ અને નોક-ઓવર પોઇન્ટ વચ્ચેની સોય ચળવળની હદને ઘટાડવા માટે, જ્યાં શક્ય હોય ત્યાં સોયના હુક્સ અને લ ches ચને કદમાં ઘટાડવામાં આવ્યા છે ત્યારે આડી સીએએમ ટ્રેક વિભાગોને ઓછામાં ઓછા ઘટાડવામાં આવ્યા છે. 'હાઈ સ્પીડ ટ્યુબ્યુલર મશીન વણાટની એક મોટી સમસ્યા છે. આ ટાંકાના ક am મના સૌથી નીચા બિંદુથી દૂર ગતિ કર્યા પછી અપ-થ્રો ક am મની ઉપરની સપાટીને ફટકારવાની અસર દ્વારા સોયના બટને અચાનક તપાસવામાં આવી છે. આ ક્ષણે, સોયના માથા પર જડતા તેને હિંસક રીતે વાઇબ્રેટ કરી શકે છે કે તે અસ્થિભંગ થઈ શકે છે; પણ આ વિભાગમાં અપ-થ્રો ક am મ પીટેડ બને છે. મિસ વિભાગમાં પસાર થતી સોય ખાસ કરીને અસરગ્રસ્ત છે કારણ કે તેમના બટ્સ ફક્ત સીએએમના સૌથી નીચા ભાગનો અને તીવ્ર ખૂણા પર સંપર્ક કરે છે જે તેમને ખૂબ જ ઝડપથી નીચે તરફ વેગ આપે છે. આ અસરને ઘટાડવા માટે, વધુ ક્રમિક કોણ પર આ બટનોને માર્ગદર્શન આપવા માટે એક અલગ કેમનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે. બિન-રેખીય ક am મની સરળ પ્રોફાઇલ્સ સોય બાઉન્સને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને ટાંકા અને ઉપરના ક ams મ્સ વચ્ચેના અંતરને જાળવી રાખીને બટ્ટ્સ પર બ્રેકિંગ અસર પ્રાપ્ત થાય છે. આ કારણોસર, કેટલાક નળીના મશીનો પર, vert ભી-એડજસ્ટેબલ ટાંકો ક am મ સાથે મળીને અપ-થ્રો ક am મ આડા-એડજસ્ટેબલ છે. ર્યુટલિંગન ઇન્સ્ટિટ્યૂટ Technology ફ ટેકનોલોજીએ આ સમસ્યામાં નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં સંશોધન કર્યું છે અને, પરિણામે, મેન્ડર-આકારની સ્ટેમ, એક ઓછી સરળ પ્રોફાઇલ દ્વારા ઉત્પાદિત લ ch ચ સોયની નવી ડિઝાઇન છે. મેન્ડર આકાર સોયના માથા પર પહોંચે તે પહેલાં અસરના આંચકાના વિસર્જનમાં મદદ કરે છે, જેનો આકાર તણાવ પ્રત્યે પ્રતિકાર સુધારે છે, નીચા પ્રોફાઇલની જેમ, જ્યારે નરમાશથી આકારની લ ch ચ ડબલ સટ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ ગાદીવાળી સ્થિતિ પર વધુ ધીરે ધીરે અને સંપૂર્ણ રીતે ખોલવા માટે રચાયેલ છે.

ખાસ કાર્યો સાથે ઘનિષ્ઠ એપરલ

મશીનરી/ટેકનોલોજી નવીનતા

પેન્ટિહોઝ પરંપરાગત રીતે પરિપત્ર વણાટ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવ્યા હતા. કાર્લ મેયર તરફથી આરડીપીજે 6/2 રેપ વણાટ મશીનો 2002 માં ડેબ્યૂ કરવામાં આવી હતી અને તેનો ઉપયોગ સીમલેસ, જેક્વાર્ડ-પેટર્નવાળી ટાઇટ્સ અને ફિશ-નેટ પેન્ટિહોઝ બનાવવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો. એમઆરપીજે 43/1 એસયુ અને એમઆરપીજે 25/1 એસયુ જેક્વાર્ડ ટ્રોનિક રાશેલ વણાટ મશીનો કાર્લ મેયર તરફથી લેસ અને રાહત જેવા દાખલાઓ સાથે પેન્ટિહોઝ ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે. મશીનોમાં અન્ય સુધારાઓ અસરકારકતા, ઉત્પાદકતા અને પેન્ટિહોઝ ગુણવત્તાને વધારવા માટે કરવામાં આવ્યા હતા. પેન્ટિહોઝ મટિરિયલ્સમાં શીયરનેસનું નિયમન પણ મત્સુમોટો એટ અલ દ્વારા કેટલાક સંશોધનનો વિષય છે. [18,19,30,31]. તેઓએ બે પ્રાયોગિક પરિપત્ર વણાટ મશીનોથી બનેલી એક વર્ણસંકર પ્રાયોગિક વણાટ સિસ્ટમ બનાવી. દરેક કવરિંગ મશીન પર બે સિંગલ કવર યાર્ન વિભાગો હાજર હતા. સિંગલ કવર યાર્ન કોર પોલીયુરેથીન યાર્ન માટે 2 = 3000 ટીપીએમ/1500 ટીપીએમના ડ્રો રેશિયો સાથે મીટર દીઠ 1500 ટ્વિસ્ટ્સ (ટીપીએમ) અને નાયલોનની યાર્નમાં 3000 ટીપીએમના કવરિંગ સ્તરને મેનેજ કરીને બનાવવામાં આવ્યા હતા. પેન્ટિહોઝ નમૂનાઓ સતત રાજ્ય હેઠળ ગૂંથેલા હતા. પેન્ટિહોઝમાં ઉચ્ચ તીવ્ર નીચલા આવરણ સ્તર દ્વારા પ્રાપ્ત કરવામાં આવ્યું હતું. વિવિધ પગના પ્રદેશોમાં વિવિધ ટી.પી.એમ. કવરેજ સ્તરનો ઉપયોગ ચાર જુદા જુદા પેન્ટિહોઝ નમૂનાઓ બનાવવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો. આ તારણો દર્શાવે છે કે પગના ભાગમાં એકલ covered ંકાયેલ યાર્ન કવરિંગ લેવલમાં ફેરફાર કરવાથી પેન્ટિહોઝ ફેબ્રિકની સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને તીવ્રતા પર નોંધપાત્ર અસર પડી હતી, અને યાંત્રિક વર્ણસંકર સિસ્ટમ આ સુવિધાઓને વધારી શકે છે.