ગૂંથણકામ વિજ્ઞાનના પાસાઓ

સોય બાઉન્સ અને હાઇ-સ્પીડ વણાટ

ગોળાકાર વણાટ મશીનો પર, ઉચ્ચ ઉત્પાદકતામાં ગૂંથણકામ ફીડ્સ અને મશીનની સંખ્યામાં વધારો થવાના પરિણામે સોયની ઝડપી હલનચલનનો સમાવેશ થાય છે.રોટેશનલ ગતિ. ફેબ્રિક નીટિંગ મશીનો પર, પ્રતિ મિનિટ મશીન રિવોલ્યુશન લગભગ બમણું થઈ ગયું છે અને છેલ્લા 25 વર્ષોમાં ફીડરની સંખ્યામાં 12 ગણો વધારો થયો છે, જેથી કેટલાક સાદા મશીનો પર પ્રતિ મિનિટ 4000 જેટલા અભ્યાસક્રમો ગૂંથાઈ શકે છે, જ્યારે કેટલાક ઊંચાઈ પર. -સ્પીડ સીમલેસ હોસ મશીનોસ્પર્શક ગતિસોય 5 મીટર પ્રતિ સેકન્ડથી વધુ હોઈ શકે છે. આ ઉત્પાદકતા હાંસલ કરવા માટે, મશીન, કેમ અને સોય ડિઝાઇનમાં સંશોધન અને વિકાસ જરૂરી છે. ક્લિયરિંગ અને નોક-ઓવર પોઈન્ટ વચ્ચે સોયની હિલચાલની મર્યાદાને ઘટાડવા માટે જ્યાં શક્ય હોય ત્યાં સોયના હૂક અને લેચના કદમાં આડા કેમ ટ્રેક સેક્શનને ન્યૂનતમ ઘટાડવામાં આવ્યા છે. 'નીડલ બાઉન્સ' એ એક મોટી સમસ્યા છે. હાઇ સ્પીડ ટ્યુબ્યુલર મશીન વણાટમાં. સ્ટીચ કેમના સૌથી નીચા બિંદુથી ત્વરિત થયા પછી અપ-થ્રો કેમની ઉપરની સપાટીને અથડાવાની અસરને કારણે સોયના કુંદોને અચાનક તપાસવામાં આવે છે તેના કારણે આવું થાય છે. આ ક્ષણે, સોયના માથા પરની જડતાને કારણે તે એટલી હિંસક રીતે વાઇબ્રેટ થઈ શકે છે કે તે અસ્થિભંગ થઈ શકે છે; આ વિભાગમાં અપ-થ્રો કેમ પણ પિટ થઈ જાય છે. મિસ સેક્શનમાં પસાર થતી સોય ખાસ કરીને પ્રભાવિત થાય છે કારણ કે તેમના બટ્સ માત્ર કેમના સૌથી નીચલા ભાગનો સંપર્ક કરે છે અને તીક્ષ્ણ ખૂણા પર જે તેમને ખૂબ જ ઝડપથી નીચે તરફ વેગ આપે છે. આ અસરને ઘટાડવા માટે, આ બટ્સને વધુ ક્રમિક કોણ પર માર્ગદર્શન આપવા માટે એક અલગ કેમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. નોન-લીનિયર કેમ્સની સ્મૂધ પ્રોફાઇલ્સ સોયના ઉછાળાને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને સ્ટીચ અને અપ થ્રો કેમ્સ વચ્ચેનું અંતર ઓછામાં ઓછું રાખીને બટ્સ પર બ્રેકિંગ અસર પ્રાપ્ત થાય છે. આ કારણોસર, કેટલાક હોસ મશીનો પર અપ-થ્રો કેમ વર્ટિકલી-એડજસ્ટેબલ સ્ટીચ કેમ સાથે આડા-એડજસ્ટેબલ હોય છે. રીટલિંગન ઇન્સ્ટિટ્યૂટ ઑફ ટેક્નોલોજીએ આ સમસ્યામાં નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં સંશોધન હાથ ધર્યું છે અને પરિણામે, મીન્ડર-આકારના સ્ટેમ, ઓછી સરળ પ્રોફાઇલ અને ટૂંકા હૂક સાથે લેચ સોયની નવી ડિઝાઇન હવે દ્વારા બનાવવામાં આવે છે હાઇ-સ્પીડ ગોળાકાર વણાટ મશીનો માટે ગ્રોઝ-બેકર્ટ. મીન્ડર આકાર સોયના માથા સુધી પહોંચે તે પહેલાં અસરના આંચકાને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે, જેનો આકાર નીચી પ્રોફાઇલની જેમ, તાણ સામે પ્રતિકાર સુધારે છે, જ્યારે હળવા આકારની લેચ વધુ ધીમેથી અને સંપૂર્ણ રીતે ગાદીવાળી સ્થિતિ પર ખોલવા માટે રચાયેલ છે. ડબલ સો કટ દ્વારા.

ખાસ કાર્યો સાથે ઘનિષ્ઠ વસ્ત્રો

મશીનરી/ટેક્નોલોજી ઇનોવેશન

પેન્ટીહોઝ પરંપરાગત રીતે ગોળાકાર વણાટ મશીનનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવતી હતી. કાર્લ મેયરના RDPJ 6/2 વાર્પ નીટિંગ મશીનો 2002 માં રજૂ કરવામાં આવી હતી અને તેનો ઉપયોગ સીમલેસ, જેક્વાર્ડ-પેટર્નવાળી ટાઇટ્સ અને ફિશ-નેટ પેન્ટીહોઝ બનાવવા માટે થાય છે. કાર્લ મેયરના MRPJ43/1 SU અને MRPJ25/1 SU જેક્વાર્ડ ટ્રોનિક રાશેલ નીટિંગ મશીનો લેસ અને રાહત જેવી પેટર્ન સાથે પેન્ટીહોઝ ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે. અસરકારકતા, ઉત્પાદકતા અને પેન્ટીહોઝ ગુણવત્તાને વધારવા માટે મશીનોમાં અન્ય સુધારાઓ કરવામાં આવ્યા હતા. માત્સુમોટો એટ અલ દ્વારા પેન્ટીહોઝ સામગ્રીમાં નિર્ભેળતાનું નિયમન પણ કેટલાક સંશોધનનો વિષય છે. [18,19,30,31]. તેઓએ બે પ્રાયોગિક ગોળાકાર વણાટ મશીનોથી બનેલી એક વર્ણસંકર પ્રાયોગિક વણાટ પદ્ધતિ બનાવી. દરેક કવરિંગ મશીન પર બે સિંગલ કવર્ડ યાર્ન સેક્શન હાજર હતા. કોર પોલીયુરેથીન યાર્ન માટે 2 = 3000 tpm/1500 tpm ના ડ્રો રેશિયો સાથે નાયલોન યાર્નમાં 1500 ટ્વિસ્ટ પ્રતિ મીટર (tpm) અને 3000 tpm ના કવરિંગ લેવલનું સંચાલન કરીને સિંગલ ઢંકાયેલ યાર્ન બનાવવામાં આવ્યા હતા. pantyhose નમૂનાઓ સતત રાજ્ય હેઠળ ગૂંથેલા હતા. નીચા આવરણ સ્તર દ્વારા પેન્ટીહોઝમાં ઉચ્ચ તીવ્રતા પ્રાપ્ત થઈ હતી. વિવિધ પગના પ્રદેશોમાં વિવિધ ટીપીએમ કવરેજ સ્તરોનો ઉપયોગ ચાર અલગ-અલગ પેન્ટીહોઝ નમૂનાઓ બનાવવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો. તારણો દર્શાવે છે કે પગના ભાગોમાં સિંગલ ઢંકાયેલ યાર્ન આવરણ સ્તરને બદલવાથી પેન્ટીહોઝ ફેબ્રિકના સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને તીવ્રતા પર નોંધપાત્ર અસર પડી હતી, અને તે યાંત્રિક સંકર. સિસ્ટમ આ સુવિધાઓને વધારી શકે છે.