ગૂંથણકામ વિજ્ઞાનના પાસાં

સોય ઉછાળવી અને હાઇ-સ્પીડ ગૂંથણકામ

ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનો પર, ગૂંથણકામ ફીડ્સની સંખ્યામાં વધારો થવાને કારણે અને મશીનની સંખ્યા વધવાને કારણે, ઉચ્ચ ઉત્પાદકતામાં ઝડપી સોય હલનચલનનો સમાવેશ થાય છે.પરિભ્રમણ ગતિ. ફેબ્રિક નીટીંગ મશીનો પર, પ્રતિ મિનિટ મશીનની ક્રાંતિ લગભગ બમણી થઈ ગઈ છે અને છેલ્લા 25 વર્ષોમાં ફીડરની સંખ્યામાં બાર ગણો વધારો થયો છે, જેથી કેટલાક સાદા મશીનો પર પ્રતિ મિનિટ 4000 જેટલા કોર્સ ગૂંથાઈ શકે છે, જ્યારે કેટલાક હાઇ-સ્પીડ સીમલેસ હોઝ મશીનો પરસ્પર્શક ગતિસોયની ગતિ પ્રતિ સેકન્ડ 5 મીટરથી વધુ હોઈ શકે છે. આ ઉત્પાદકતા પ્રાપ્ત કરવા માટે, મશીન, કેમ અને સોય ડિઝાઇનમાં સંશોધન અને વિકાસ જરૂરી છે. ક્લિયરિંગ અને નોક-ઓવર પોઈન્ટ વચ્ચે સોયની ગતિ ઘટાડવા માટે શક્ય હોય ત્યાં આડા કેમ ટ્રેક વિભાગોને ન્યૂનતમ કરવામાં આવ્યા છે જ્યારે સોયના હુક્સ અને લેચનું કદ શક્ય હોય ત્યાં ઘટાડવામાં આવ્યું છે. હાઇ સ્પીડ ટ્યુબ્યુલર મશીન ગૂંથણકામમાં 'સોય બાઉન્સ' એક મોટી સમસ્યા છે. આ સોયના બટને સ્ટીચ કેમના સૌથી નીચલા બિંદુથી દૂર ઝડપી થયા પછી અપ-થ્રો કેમની ઉપરની સપાટી પર અથડાવાની અસર દ્વારા અચાનક તપાસવામાં આવે છે તેના કારણે થાય છે. આ ક્ષણે, સોયના માથા પર જડતા તેને એટલી હિંસક રીતે વાઇબ્રેટ કરી શકે છે કે તે ફ્રેક્ચર થઈ શકે છે; અને આ વિભાગમાં અપ-થ્રો કેમ પણ ખાડામાં પડી જાય છે. મિસ સેક્શનમાંથી પસાર થતી સોય ખાસ કરીને પ્રભાવિત થાય છે કારણ કે તેમના બટને ફક્ત કેમના સૌથી નીચલા ભાગને સ્પર્શ કરે છે અને એક તીક્ષ્ણ ખૂણા પર જે તેમને ખૂબ જ ઝડપથી નીચે તરફ વેગ આપે છે. આ અસર ઘટાડવા માટે, આ બટનોને વધુ ધીમે ધીમે કોણ પર માર્ગદર્શન આપવા માટે ઘણીવાર એક અલગ કેમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. નોન-લીનિયર કેમના સ્મૂધ પ્રોફાઇલ્સ સોયના ઉછાળાને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને ટાંકા અને અપ થ્રો કેમ વચ્ચેના અંતરને ઓછામાં ઓછું રાખીને બટ્સ પર બ્રેકિંગ અસર પ્રાપ્ત થાય છે. આ કારણોસર, કેટલાક હોઝ મશીનો પર અપ-થ્રો કેમ વર્ટિકલી-એડજસ્ટેબલ સ્ટીચ કેમ સાથે આડી રીતે એડજસ્ટેબલ હોય છે. રુટલિંગેન ઇન્સ્ટિટ્યૂટ ઓફ ટેકનોલોજીએ આ સમસ્યામાં નોંધપાત્ર સંશોધન હાથ ધર્યું છે અને પરિણામે, હાઇ-સ્પીડ ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનો માટે હવે ગ્રોઝ-બેકર્ટ દ્વારા મીન્ડર-આકારના સ્ટેમ, ઓછી સ્મૂધ પ્રોફાઇલ અને ટૂંકા હૂક સાથે લેચ સોયની નવી ડિઝાઇન બનાવવામાં આવી છે. મીન્ડર આકાર સોયના માથા સુધી પહોંચે તે પહેલાં ઇમ્પેક્ટ શોકને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે, જેનો આકાર તાણ સામે પ્રતિકાર સુધારે છે, જેમ કે લો પ્રોફાઇલ, જ્યારે નરમાશથી આકારની લેચ ડબલ સો કટ દ્વારા ઉત્પાદિત ગાદીવાળી સ્થિતિમાં વધુ ધીમેથી અને સંપૂર્ણપણે ખોલવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.

ખાસ કાર્યો સાથે ઘનિષ્ઠ વસ્ત્રો

મશીનરી/ટેકનોલોજી નવીનતા

પેન્ટીહોઝ પરંપરાગત રીતે ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવતા હતા. કાર્લ મેયરના RDPJ 6/2 વાર્પ ગૂંથણકામ મશીનો 2002 માં રજૂ કરવામાં આવ્યા હતા અને તેનો ઉપયોગ સીમલેસ, જેક્વાર્ડ-પેટર્નવાળા ટાઇટ્સ અને ફિશ-નેટ પેન્ટીહોઝ બનાવવા માટે થાય છે. કાર્લ મેયરના MRPJ43/1 SU અને MRPJ25/1 SU જેક્વાર્ડ ટ્રોનિક રાશેલ ગૂંથણકામ મશીનો લેસ અને રિલીફ જેવા પેટર્ન સાથે પેન્ટીહોઝ બનાવવા માટે સક્ષમ છે. અસરકારકતા, ઉત્પાદકતા અને પેન્ટીહોઝ ગુણવત્તા વધારવા માટે મશીનોમાં અન્ય સુધારા કરવામાં આવ્યા હતા. પેન્ટીહોઝ સામગ્રીમાં શીયરનેસનું નિયમન પણ માત્સુમોટો એટ અલ દ્વારા કેટલાક સંશોધનનો વિષય રહ્યો છે. [18,19,30,31]. તેઓએ બે પ્રાયોગિક ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનોથી બનેલી એક હાઇબ્રિડ પ્રાયોગિક ગૂંથણકામ સિસ્ટમ બનાવી. દરેક કવરિંગ મશીન પર બે સિંગલ કવર યાર્ન વિભાગો હાજર હતા. કોર પોલીયુરેથીન યાર્ન માટે 2 = 3000 tpm/1500 tpm ના ડ્રો રેશિયો સાથે નાયલોન યાર્નમાં 1500 ટ્વિસ્ટ પ્રતિ મીટર (tpm) અને 3000 tpm ના કવરિંગ લેવલનું સંચાલન કરીને સિંગલ કવર્ડ યાર્ન બનાવવામાં આવ્યા હતા. પેન્ટીહોઝના નમૂનાઓ સતત સ્થિતિમાં ગૂંથેલા હતા. નીચલા કવરિંગ લેવલ દ્વારા પેન્ટીહોઝમાં ઉચ્ચ શીયર પ્રાપ્ત કરવામાં આવ્યું હતું. ચાર અલગ અલગ પેન્ટીહોઝ સેમ્પલ બનાવવા માટે વિવિધ લેગ રિજનમાં વિવિધ શીયર લેવલનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. તારણો દર્શાવે છે કે લેગ પોર્શનમાં સિંગલ કવર્ડ યાર્ન કવરિંગ લેવલમાં ફેરફાર કરવાથી પેન્ટીહોઝ ફેબ્રિકના સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને શીયરનેસ પર નોંધપાત્ર અસર પડી હતી, અને યાંત્રિક હાઇબ્રિડ સિસ્ટમ આ સુવિધાઓને વધારી શકે છે.