તેલની સોયના કારણો જાણો કેવી રીતે વણાટના મશીનમાં તેલની સોયને અટકાવવી

તેલની સોયજ્યારે તેલ પુરવઠો મશીનની ઓપરેશનલ માંગને પહોંચી વળવામાં નિષ્ફળ જાય ત્યારે મુખ્યત્વે રચાય છે. જ્યારે ઓઇલ સપ્લાયમાં વિસંગતતા હોય અથવા ઓઇલ-ટુ-એર રેશિયોમાં અસંતુલન હોય ત્યારે સમસ્યા ઊભી થાય છે, જે મશીનને શ્રેષ્ઠ લ્યુબ્રિકેશન જાળવતા અટકાવે છે. ખાસ કરીને, જ્યારે તેલનો જથ્થો વધુ પડતો હોય અથવા હવા પુરવઠો અપૂરતો હોય, ત્યારે સોયના પાટામાં પ્રવેશતું મિશ્રણ હવે માત્ર તેલનું ઝાકળ નથી પણ તેલના ઝાકળ અને ટીપાંનું મિશ્રણ છે. આ માત્ર તેલના સંભવિત બગાડ તરફ દોરી જાય છે કારણ કે વધારાના ટીપાં બહાર નીકળી જાય છે, પરંતુ તે સોયના પાટામાં લિન્ટ સાથે પણ ભળી શકે છે, જે સતત બનવાનું જોખમ ઊભું કરે છે.તેલની સોયજોખમો તેનાથી વિપરિત, જ્યારે તેલ ઓછું હોય અથવા હવાનો પુરવઠો ખૂબ જ વધારે હોય, ત્યારે પરિણામી તેલની ઝાકળની ઘનતા ખૂબ ઓછી હોય છે જેથી ગૂંથણની સોય, સોય બેરલ અને સોયના પાટા પર પર્યાપ્ત લ્યુબ્રિકેશન ફિલ્મ બનાવવામાં આવે, ઘર્ષણ વધે અને પરિણામે મશીનનું તાપમાન વધે. એલિવેટેડ તાપમાન ધાતુના કણોના ઓક્સિડેશનને વેગ આપે છે, જે પછી વણાટના વિસ્તારમાં ગૂંથણકામની સોય સાથે ચઢી જાય છે, જે સંભવિત રીતે પીળો અથવા કાળો બને છે.તેલની સોય.

નિવારણ અને તેલ સોય સારવાર
તેલની સોયને અટકાવવી મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને સ્ટાર્ટઅપ અને ઓપરેશન દરમિયાન મશીનમાં પર્યાપ્ત અને યોગ્ય તેલનો પુરવઠો છે તેની ખાતરી કરવા માટે. આ ખાસ કરીને મહત્વનું છે જ્યારે મશીન ઉચ્ચ પ્રતિકારનો સામનો કરે છે, બહુવિધ પાથ ચલાવે છે અથવા સખત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. ઓપરેશન પહેલા સોય બેરલ અને ત્રિકોણ વિસ્તારો જેવા ભાગોમાં સ્વચ્છતાની ખાતરી કરવી જરૂરી છે. મશીનોની સંપૂર્ણ સફાઈ અને સિલિન્ડર રિપ્લેસમેન્ટમાંથી પસાર થવું જોઈએ, ત્યારબાદ ત્રિકોણ સોય ટ્રેકની સપાટી પર એક સમાન તેલની ફિલ્મ બનાવવા માટે ઓછામાં ઓછા 10 મિનિટ ખાલી ચાલવું જોઈએ અનેવણાટની સોય, આમ પ્રતિકાર અને મેટલ પાવડરનું ઉત્પાદન ઘટાડે છે.
વધુમાં, દરેક મશીન સ્ટાર્ટ-અપ પહેલાં, મશીન એડજસ્ટર્સ અને રિપેર ટેકનિશિયને સામાન્ય ઓપરેટિંગ ઝડપે પર્યાપ્ત લ્યુબ્રિકેશનની ખાતરી કરવા માટે તેલના પુરવઠાની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવી જોઈએ. બ્લોક કારના કામદારોએ કાર્યભાર સંભાળતા પહેલા તેલ પુરવઠા અને મશીનના તાપમાનનું પણ નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ; કોઈપણ અસાધારણતાના નિરાકરણ માટે તરત જ શિફ્ટ લીડર અથવા જાળવણી કર્મચારીઓને જાણ કરવી જોઈએ.
ની ઘટનામાંતેલની સોયસમસ્યાઓ, સમસ્યાના નિરાકરણ માટે મશીનને તાત્કાલિક બંધ કરવું જોઈએ. પગલાંઓમાં તેલની સોય બદલવા અથવા મશીનની સફાઈનો સમાવેશ થાય છે. પ્રથમ, ગૂંથણકામની સોય બદલવી કે સફાઈ સાથે આગળ વધવું તે નક્કી કરવા માટે ત્રિકોણ સીટની અંદર લ્યુબ્રિકેશનની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરો. જો ત્રિકોણ સોય ટ્રેક પીળો થઈ ગયો હોય અથવા તેમાં ઘણા તેલના ટીપાં હોય, તો સંપૂર્ણ સફાઈ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઓછી તેલની સોય માટે, ગૂંથણકામની સોયને બદલવી અથવા સફાઈ માટે વેસ્ટ યાર્નનો ઉપયોગ પૂરતો હોઈ શકે છે, ત્યારબાદ તેલના પુરવઠાને સમાયોજિત કરીને અને મશીનની કામગીરીનું નિરીક્ષણ કરવાનું ચાલુ રાખવું.
આ વિગતવાર ઓપરેશનલ અને નિવારક પગલાં દ્વારા, કાર્યક્ષમ અને સ્થિર મશીન કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરીને, તેલની સોયની રચનાનું અસરકારક નિયંત્રણ અને નિવારણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.