મશીનને સમાયોજિત કરતી વખતે, સ્પિન્ડલ અને સોય પ્લેટ જેવા અન્ય ઘટકોની પરિપત્ર અને ચપળતાની ખાતરી કેવી રીતે કરવી જોઈએ? ગોઠવણ પ્રક્રિયા દરમિયાન કઈ સાવચેતી રાખવી જોઈએ?

પરિભ્રમણ પ્રક્રિયાપરિપત્રગૂંથેલુંમશીનમુખ્યત્વે કેન્દ્રિય અક્ષની આસપાસના પરિપત્ર ગતિનો સમાવેશ કરતી ચળવળ છે, જેમાં મોટાભાગના ઘટકો ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે અને તે જ કેન્દ્રની આસપાસ કાર્યરત હોય છે. વણાટ મિલમાં ચોક્કસ સમયગાળા પછી, મશીનરીમાં વ્યાપક ઓવરઓલની જરૂર પડે છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાનના મુખ્ય કાર્યમાં ફક્ત મશીનોની સફાઇ જ નહીં પરંતુ કોઈપણ ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોને બદલવાનો સમાવેશ થાય છે. પ્રાથમિક ધ્યાન દરેક ઘટકની ઇન્સ્ટોલેશન ચોકસાઈ અને operational પરેશનલ ચોકસાઇનું નિરીક્ષણ કરવા પર છે કે કેમ તે નિર્ધારિત સહનશીલતા શ્રેણીથી આગળ કોઈ ફેરફાર અથવા વિચલનો થયા છે કે નહીં. જો એમ હોય તો, સુધારાત્મક પગલાં લેવું આવશ્યક છે.

વિશ્લેષણ એ કારણો પર રજૂ કરવામાં આવે છે જે સિરીંજ અને પ્લેટો જેવા ઘટકોમાં પરિપત્ર અને ચપળતાની આવશ્યક શ્રેણી પ્રાપ્ત કરવામાં નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.

 

ગલીનું પરિભ્રમણ જરૂરી ચોકસાઇને પહોંચી વળવામાં નિષ્ફળ ગયું.

દાખલા તરીકે, વચ્ચે સ્થિત ગ્રુવ્સનો વસ્ત્રોચાટઅને પ ley લી (ઘર્ષણશીલ સ્લાઇડિંગ મોડમાં વધુ સામાન્ય), જે ડબલ-સાઇડ મશીનનાં મહાન બાઉલમાં વાયર ગાઇડ ટ્રેક અથવા સેન્ટર સ્લીવની loose ીલીતા અથવા વસ્ત્રો તરફ દોરી શકે છે, તે બધા સિલિન્ડરની પરિપત્ર માટે જરૂરી ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવામાં અસમર્થતામાં પરિણમી શકે છે. નિરીક્ષણ પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે: મશીનને સ્થિર સ્થિતિમાં મૂકો, દાંતવાળા ડિસ્ક ધારકના બિંદુ પર ડાયલ ગેજનો પોઇન્ટર મૂકો (જો સોય અથવા ડિસ્કને દાંતવાળા ડિસ્ક ધારકને સુરક્ષિત રાખતા સ્ક્રૂ અથવા સોય ડ્રમને oo ીલું કરવામાં આવ્યું ન હોય, તો નિર્દેશકને પણ સોય સાયલરના બિંદુ પર મૂકી શકાય છે, સોય સાયલરના બિંદુ પર, ડાયલ જીએજીઇ સીટ સાથે),શોષકઆકૃતિ 1 અને આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, દાંતવાળા ડિસ્ક અથવા સોય ડ્રમ જેવા મોટા બાઉલ અથવા પોટ જેવા મશીન પર ફરતા નથી. જો તે 0.001 મીમીથી નીચે આવે છે, તો તે સૂચવે છે કે ચકની operating પરેટિંગ ચોકસાઈ ઉત્તમ છે. જ્યારે તે 0.01 મીમી અને 0.03 મીમીની વચ્ચે હોય છે, ત્યારે ચોકસાઇ સારી છે; જ્યારે તે 0.03 મીમીથી વધી જાય છે પરંતુ 0.05 મીમી કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે ચોકસાઇ સરેરાશ હોય છે; અને જ્યારે તે 0.05 મીમીથી વધી જાય છે, ત્યારે ચકની operating પરેટિંગ ચોકસાઈ સબઓપ્ટિમલ બની જાય છે. આ બિંદુએ, પિન પ્લેટના પરિપત્રને 0.05 મીમીની અંદર સમાયોજિત કરવું અત્યંત મુશ્કેલ અથવા તો અશક્ય હશે, જે ચક અથવા ટ્રેની operating પરેટિંગ ચોકસાઈની પુન oration સ્થાપનાની આવશ્યકતા છે. Per પરેશનમાં ચોકસાઇ પુન oring સ્થાપિત કરવાની પદ્ધતિ, પ ley લીના પરિભ્રમણની વિવિધ રચનાઓ અને મોડ્સના આધારે બદલાશે, જે આ લેખના અવકાશની બહાર છે.

જ્યારે બાર કોગ અને પિસ્ટન વચ્ચે સંપર્ક સપાટી પર આવે છેનળાકારઅસમાન હોય છે અથવા જ્યારે પિન પ્લેટ અને આધાર વચ્ચે સંપર્ક સપાટી અસમાન હોય છે, પરિભ્રમણ તણાવ વાયરની અરજી પર, પિસ્ટન વચ્ચેની ગાબડાનળાકાર, પિન પ્લેટ, ડિસ્ક અને આધારને એકસાથે દબાવવામાં આવશે, જેનાથી પિસ્ટનનું કારણ બને છેનળાકારઅને સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતામાંથી પસાર થવા માટે પિન પ્લેટ. પરિણામે, રાઉન્ડનેસ જરૂરી સહનશીલતાથી ભટકાશે. વ્યવહારિક દ્રષ્ટિએ, જ્યારે જાળવી રાખતી સ્ક્રૂ ધીરે ધીરે oo ીલી કરવામાં આવે છે, ત્યારે ચક અને સ્પિન્ડલના પરિપત્રને સરળતાથી 0.05 મીમીની અંદર ગોઠવી શકાય છે, પરંતુ સ્ક્રૂને લ king ક કર્યા પછી ફરીથી પરિપત્રની તપાસ કર્યા પછી, તે નોંધપાત્ર માર્જિન દ્વારા 0.05 મીમીથી ઓછી જરૂરિયાતની રેન્જ કરતાં વધી જાય છે. આ મુદ્દાને હલ કરવા માટેના પગલાં નીચે મુજબ છે

કડક સ્ક્રૂને આરામ કરો, સિરીંજ અને સોય પ્લેટને આશરે એક ગોળાકાર આકારમાં સમાયોજિત કરો, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તે 0.03 મીમી વ્યાસથી ઓછું છે. ગેજનું માથું મુક્ત કરો, ગેજ માથાને સિલિન્ડર ગળાના રિમ અથવા સપાટી પર મૂકો, અથવા સોય પ્લેટ, ગેજ પોઇંટરને નીચે તરફ પોઇન્ટ કરે ત્યાં સુધી દરેક સિક્યુરિંગ સ્ક્રૂ ફેરવો, સ્ક્રૂને સુરક્ષિત કરો, ગેજ સોયમાં પરિવર્તનનું અવલોકન કરો, જો વાંચન ઘટાડો થાય છે, તો તે સૂચવે છે કે સાયરલિન્ડર, ગિયર અથવા ગિયર વચ્ચેની સાઇનટર વચ્ચે એનિન્ટરવલ છે.

જેમ જેમ ગેજ પર નિર્દેશક બદલાય છે, બંને બાજુ કડક સ્ક્રૂ વચ્ચે યોગ્ય જાડાઈના સ્પેસર્સ દાખલ કરો, સ્ક્રૂને ફરીથી લ lock ક કરો, અને સ્ક્રૂને લ king ક કર્યા પછી 0.01 મીમી કરતા ઓછા ફેરફારમાં ગોઠવાય ત્યાં સુધી પોઇન્ટરમાં ફેરફારનું અવલોકન કરો. આદર્શરીતે, ત્યાં કોઈ ફેરફાર થવો જોઈએ નહીં. આગળના સ્ક્રૂને સતત રીતે કડક કરવા આગળ વધો, જ્યાં સુધી દરેક ફાસ્ટનિંગ બોલ્ટ કડક થયા પછી 0.01 મીમી કરતા ઓછા પોઇન્ટરમાં ફેરફાર ન કરે ત્યાં સુધી પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સિરીંજ, સોય પ્લેટ અને ગિયર અથવા સપોર્ટ બેઝ વચ્ચે કોઈ અંતર નથી જ્યાં સ્ક્રૂ સજ્જડ છે. તે નોંધનીય છે કે દરેક સ્ક્રુ પોઝિશનને સમાયોજિત કર્યા પછી, આગલા સ્ક્રૂ પર આગળ વધતા પહેલા, સિરીંજ અને સોય પ્લેટ ગોઠવણ પ્રક્રિયા દરમ્યાન હળવા સ્થિતિમાં રહેવાની ખાતરી કરવા માટે તેને oo ીલું કરવું જોઈએ. સિરીંજ અને સોય પ્લેટની ચપળતાની તપાસ કરો; જો પોઇંટર 0.05 મીમીથી વધુ બદલાય છે, તો તેને ± 0.05 મીમીની અંદર સમાયોજિત કરવા માટે શિમ્સ દાખલ કરો.

સ્વ-ટેપીંગ નળના માથાને oo ીલું કરો અને તેને સિરીંજની બાજુમાં અથવા ચકની કિનારે મૂકો. સિરીંજ પ્લેટના પરિપત્ર પરિવર્તનને 0.05 મીમીથી વધુ નહીં અને સ્ક્રૂને લ lock ક કરો.

 

ની ચોકસાઈપીપ,કણબેઝ પ્લેટ અથવા શટલ ફ્રેમ ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી. આવા પ્રકારનો મશીન ભાગ સામાન્ય રીતે માટે વાહક હોય છેકણઆધાર, જેની ચપળતા અને વળતર એંગલ આવશ્યકતાઓ સોય પ્લેટ અથવા જેટલી વધારે નથીસોયનું નળાકાર. જો કે, ઉત્પાદનના ફેરફારોના જવાબમાં ઉત્પાદન દરમિયાન તેમના ગોઠવણને કારણે, તેઓ સોય પ્લેટ અથવા સોય સિલિન્ડરને પસંદ કરવાને બદલે ઉપર અને નીચે અથવા ડાબે અને જમણે ગોઠવશે, જે એકવાર ગોઠવી શકાય છે અને પછી બદલી ન થાય ત્યાં સુધી યથાવત રહેશે. તેથી, ગોઠવણ દરમિયાન, આ બ્લોક્સની ઇન્સ્ટોલેશન અને ટ્યુનિંગ નિર્ણાયક બને છે. નીચે, અમે જીવન-હત્યાના બોર્ડના ઉદાહરણ દ્વારા વિશિષ્ટ પદ્ધતિ રજૂ કરીશું, 2.1 સંતુલનને સમાયોજિત કરીને

જ્યારે ટ્રેનું સ્તર સહનશીલતાની બહાર હોય, ત્યારે પ્રથમ ટ્રે પર સ્ક્રૂ અને પોઝિશનિંગ બ્લોક્સને oo ીલું કરોrACK, અને or સોર્સપ્શન ભીંગડા સિરીંજ પર બેઠા છે,ટ્રેની ધાર પર પોઇંટર હેડને સ્થિત કરો, મશીનને કોઈ ચોક્કસ ટ્રેમાં ફેરવો, અને ટ્રેને ટ્રેમાં જોડતા બોલ્ટ્સને સુરક્ષિત કરોકરચલી. નિર્દેશકમાં પરિવર્તનનું અવલોકન કરો. જો ત્યાં કોઈ ફેરફાર છે, તો તે સૂચવે છે કે કૌંસ અને ટ્રે વચ્ચેનો અંતર છે, જેને તેને સુરક્ષિત કરવા માટે શિમ્સનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. જ્યારે લોકીંગ સ્ક્રૂ સજ્જડ થાય છે, ત્યારે માપમાં વિવિધતા ફક્ત 0.01 મીમી હોય છે, પરંતુ તે ખાસ કરીને નોંધનીય છે કે કૌંસ અને ટ્રે વચ્ચેની મોટી સંપર્ક સપાટીને કારણે, તેમજ એ હકીકત છે કે પોઇન્ટરની દિશા ટેબલના માથા જેવા જ ત્રિજ્યા સાથે ગોઠવતી નથી, જ્યારે લોકીંગ સ્ક્રૂ હંમેશાં કડક થઈ શકે છે, તેમ છતાં, એક ગેપ પણ હોઈ શકે છે, તે એક ગેપ પણ હોઈ શકે છે. નિર્દેશકની ચળવળનું કદ સીધા કૌંસ અને ટ્રે વચ્ચેના અંતરની સ્થિતિને પ્રતિબિંબિત કરે છે, જેમ કે આકૃતિ 3 એ માં બતાવ્યા પ્રમાણે, જ્યાં ડાયલ ગેજ લ king કિંગ સ્ક્રુ માટે મોટું મૂલ્ય વાંચશે. જો પગ આકૃતિ 3 બીમાં દર્શાવવામાં આવેલી સ્થિતિમાં હોવો જોઈએ, તો લોકીંગ સ્ક્રુ માટે ટેકોમીટર પર વાંચન ઘટશે. વાંચનમાં ભિન્નતાને સમજીને, કોઈ ગેપની સ્થિતિ નક્કી કરી શકે છે અને તે મુજબ યોગ્ય પગલાં લાગુ કરી શકે છે.

 

રાઉન્ડનેસ અને ચપળતાની ગોઠવણડબલ જર્સીમશીન

જ્યારે વ્યાસ અને ચપળતાડબલ જર્સીમશીનસામાન્ય શ્રેણીને વટાવીને, મુખ્ય સિલિન્ડરની અંદરની બેરિંગ્સ અને પટલીઓ loose ીલી ન હોય અથવા સ્વીકાર્ય મર્યાદામાં loose ીલીતા હોય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે પહેલા ગોઠવણો કરવી આવશ્યક છે. એકવાર આની પુષ્ટિ થઈ જાય, તે મુજબ ગોઠવણો આગળ વધી શકે છે. સ્તર સાથે સુમેળમાં

પ્રદાન કરેલી સૂચનાઓ અનુસાર સ્વ-સમાયેલ એકમ સ્થાપિત કરો, અને તેને સુરક્ષિત કરનારા તમામ મોટા બોલ્ટ્સને oo ીલા કરો. પીવટ પ્લેટને કેન્દ્રીય સપોર્ટ પગમાં સ્થાનાંતરિત કરો, દરેક સ્ક્રુને સુરક્ષિત રીતે સજ્જડ કરો, સેન્ટ્રલ સપોર્ટ પગ અને મહાન ત્રપાઈ વચ્ચે કોઈ અંતર છે કે કેમ તે શોધવા માટે ડાયલ ગેજમાં પરિવર્તનનું નિરીક્ષણ કરો, અને જો એમ હોય તો, તેનું ચોક્કસ સ્થાન. સિદ્ધાંત ટ્રેના સ્તરને સમાયોજિત કરતી વખતે ડાયલ રીડિંગમાં પરિવર્તનના વિશ્લેષણમાં કાર્યરત સમાન છે, જ્યાં ગાબડાઓ સ્પેસર્સથી ભરેલા હોય છે. સ્ક્રુ પોઝિશનના દરેક ગોઠવણ પછી, આગલા સ્ક્રુના ગોઠવણ સાથે આગળ વધતા પહેલા આ સ્ક્રૂને આરામ કરો ત્યાં સુધી દરેક સ્ક્રુની કડકતા 0.01 મિલીમીટર કરતા ઓછાના ઘડિયાળના વાંચનમાં ફેરફારનું કારણ બને છે. આ કાર્ય પૂર્ણ કર્યા પછી, સ્તર સામાન્ય પરિમાણોમાં છે કે નહીં તે તપાસવા માટે સંપૂર્ણ રીતે મશીનને ફેરવો. જો તે સામાન્ય શ્રેણી કરતાં વધી જાય, તો શિમ્સ સાથે સમાયોજિત કરો.

એકાગ્રતા માટે સમાયોજિત કર્યા પછી, માઇક્રોમીટર જરૂરિયાત મુજબ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવશે. મશીનરીના રાઉન્ડનેસનું નિરીક્ષણ કરવું તે નક્કી કરવા માટે કે તે સામાન્ય પરિમાણોની બહાર આવે છે, તે પછી તેને શ્રેણીની અંદર લાવવા માટે મશીનનાં ગોઠવણ સ્ક્રૂ દ્વારા ગોઠવણો કરી શકાય છે. ટ્રે માટે સ્થિત બ્લોક્સના ઉપયોગની જેમ, સ્ક્રૂના ઉપયોગ પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. કોઈ વ્યક્તિએ સ્ક્રૂના માધ્યમથી કેન્દ્રની સ્લીવને સ્થાને દબાણ ન કરવું જોઈએ, કારણ કે આ મશીનરીના સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિનું કારણ બને છે. તેના બદલે, કેન્દ્રની સ્લીવને તેની ઇચ્છિત સ્થિતિ પર ખસેડવા માટે ગોઠવણ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરો, પછી સ્ક્રૂ પ્રકાશિત કરો અને ગેજ પર માપ વાંચો. સમાયોજિત કર્યા પછી, લોકીંગ સ્ક્રૂ પણ કેન્દ્રની સ્લીવની સપાટીને વળગી રહેવું જોઈએ, પરંતુ તેના પર કોઈ બળ ન જોઈએ. સારાંશમાં, ગોઠવણ પૂર્ણ થયા પછી કોઈ આંતરિક તાણ પેદા થવું જોઈએ નહીં.

 

એકાગ્રતાને સમાયોજિત કરવામાં, સંદર્ભ બિંદુઓ તરીકે છ કર્ણ બિંદુઓ પસંદ કરવાનું પણ શક્ય છે, કેટલાક મશીનો પહેરવાને કારણે તરંગી ગતિ દર્શાવે છે, જેના કારણે તેમના માર્ગ એક સંપૂર્ણ વર્તુળને બદલે લંબગોળ જેવું લાગે છે. જ્યાં સુધી ત્રાંસા રૂપે લેવામાં આવેલા વાંચનમાં તફાવત સ્વીકાર્ય શ્રેણીમાં આવે છે, ત્યાં સુધી તે ધોરણને મળવાનું માનવામાં આવે છે. પરંતુ જ્યારે રિમને કારણે વિકૃત થાય છેચાટવિરૂપતા, તેના ચળવળના માર્ગને લંબગોળ જેવું લાગે છે, તે પહેલા હોવું જોઈએચાટ'sવિકૃતિને દૂર કરવા માટે ફરીથી આકાર આપ્યો, આમ રિમના ચળવળના માર્ગને પરિપત્ર આકારમાં પુનર્સ્થાપિત કરો. એ જ રીતે, કોઈ ચોક્કસ બિંદુમાં સામાન્યતાથી અચાનક વિચલન પણ ગલીના વસ્ત્રો અથવા વિકૃતિના પરિણામે અનુમાનિત કરી શકાય છે. જો તે વિકૃતિને કારણે છેચાટ's, વિરૂપતા દૂર થવી જોઈએ; જો તે વસ્ત્રોને કારણે છે, તો તેને તીવ્રતાના આધારે સમારકામ અથવા રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર પડશે.