મશીનને ગોઠવતી વખતે, સ્પિન્ડલ અને સોય પ્લેટ જેવા અન્ય ઘટકોની ગોળાકારતા અને સપાટતા કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ? ગોઠવણ પ્રક્રિયા દરમિયાન કઈ સાવચેતી રાખવી જોઈએ?

પરિભ્રમણ પ્રક્રિયાગોળાકારગૂંથણકામમશીનમૂળભૂત રીતે એક ગતિ છે જેમાં મુખ્યત્વે એક કેન્દ્રિય ધરીની આસપાસ ગોળાકાર ગતિનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં મોટાભાગના ઘટકો એક જ કેન્દ્રની આસપાસ સ્થાપિત અને કાર્યરત હોય છે. વણાટ મિલમાં ચોક્કસ સમયગાળાના સંચાલન પછી, મશીનરીને વ્યાપક ઓવરઓલની જરૂર પડે છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન મુખ્ય કાર્યમાં ફક્ત મશીનોને સાફ કરવાનું જ નહીં પરંતુ કોઈપણ ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોને બદલવાનો પણ સમાવેશ થાય છે. પ્રાથમિક ધ્યાન દરેક ઘટકની ઇન્સ્ટોલેશન ચોકસાઈ અને ઓપરેશનલ ચોકસાઈનું નિરીક્ષણ કરવા પર છે જેથી નક્કી કરી શકાય કે શું નિર્દિષ્ટ સહનશીલતા શ્રેણીની બહાર કોઈ ફેરફારો અથવા વિચલનો થયા છે. જો એમ હોય, તો સુધારાત્મક પગલાં લેવા જોઈએ.

સિરીંજ અને પ્લેટ જેવા ઘટકોમાં ગોળાકારતા અને સપાટતાની જરૂરી શ્રેણી પ્રાપ્ત કરવામાં નિષ્ફળતા તરફ દોરી જતા કારણો પર વિશ્લેષણ રજૂ કરવામાં આવ્યું છે.

 

પુલીનું પરિભ્રમણ જરૂરી ચોકસાઈ પૂરી કરવામાં નિષ્ફળ ગયું.

ઉદાહરણ તરીકે, વચ્ચેના લોકેટિંગ ગ્રુવ્સનો ઘસારોપ્લેટઅને પુલી (ઘર્ષણ સ્લાઇડિંગ મોડમાં વધુ સામાન્ય), જે ડબલ-સાઇડેડ મશીનના ગ્રેટ બાઉલમાં વાયર ગાઇડ ટ્રેક અથવા સેન્ટર સ્લીવને ઢીલું કરી શકે છે અથવા ઘસારો કરી શકે છે, આ બધા સિલિન્ડરની ગોળાકારતા માટે જરૂરી ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવામાં અસમર્થતા તરફ દોરી શકે છે. નિરીક્ષણ પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે: મશીનને સ્થિર સ્થિતિમાં મૂકો, ડાયલ ગેજનો પોઇન્ટર દાંતાવાળા ડિસ્ક ધારકના બિંદુ પર મૂકો (જો સોય અથવા ડિસ્કને દાંતાવાળા ડિસ્ક ધારક અથવા સોય ડ્રમ સાથે જોડતા સ્ક્રૂ ઢીલા ન હોય, તો પોઇન્ટર સોય સિલિન્ડર અથવા ડિસ્કના બિંદુ પર પણ મૂકી શકાય છે), ડાયલ ગેજ સીટ સાથેશોષણઆકૃતિ 1 અને આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, દાંતાવાળી ડિસ્ક અથવા સોય ડ્રમ, જેમ કે મોટા બાઉલ અથવા વાસણ સાથે ફરતું નથી તેવા મશીન પર. ચક અથવા પિન પ્લેટ ટ્રેના બળપૂર્વકના મેનિપ્યુલેશન સાથે, ડાયલ ગેજ પોઇન્ટર રેન્જમાં ફેરફારનું અવલોકન કરો. જો તે 0.001 મીમીથી નીચે આવે છે, તો તે સૂચવે છે કે ચકની ઓપરેટિંગ ચોકસાઈ ઉત્તમ છે. જ્યારે તે 0.01 મીમી અને 0.03 મીમીની વચ્ચે હોય છે, ત્યારે ચોકસાઇ સારી હોય છે; જ્યારે તે 0.03 મીમીથી વધુ હોય છે પરંતુ 0.05 મીમીથી ઓછી હોય છે, ત્યારે ચોકસાઇ સરેરાશ હોય છે; અને જ્યારે તે 0.05 મીમીથી વધુ હોય છે, ત્યારે ચકની ઓપરેટિંગ ચોકસાઈ સબઓપ્ટિમલ બની જાય છે. આ બિંદુએ, પિન પ્લેટની ગોળાકારતાને 0.05 મીમીની અંદર ગોઠવવી અત્યંત મુશ્કેલ અથવા તો અશક્ય પણ હશે, જેના માટે પહેલા ચક અથવા ટ્રેની ઓપરેટિંગ ચોકસાઈ પુનઃસ્થાપિત કરવાની જરૂર પડશે. કામગીરીમાં ચોકસાઇ પુનઃસ્થાપિત કરવાની પદ્ધતિ પુલીના પરિભ્રમણના વિવિધ માળખા અને મોડ્સના આધારે બદલાશે, જે આ લેખના અવકાશની બહાર છે.

જ્યારે બાર કોગ્સ અને પિસ્ટન વચ્ચે સંપર્ક સપાટી પર આવે છેનળાકારજ્યારે પિન પ્લેટ અને બેઝ વચ્ચેનો સંપર્ક સપાટી અસમાન હોય છે, ત્યારે પરિઘ ટેન્શન વાયર લાગુ કરવા પર, પિસ્ટન વચ્ચેના ગાબડાનળાકાર, પિન પ્લેટ, ડિસ્ક અને બેઝને એકસાથે બળપૂર્વક દબાવવામાં આવશે, જેના કારણે પિસ્ટનનળાકારઅને પિન પ્લેટને સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિમાંથી પસાર થવું પડશે. પરિણામે, ગોળાકારતા જરૂરી સહિષ્ણુતાથી ભટકી જશે. વ્યવહારિક દ્રષ્ટિએ, જ્યારે રીટેનિંગ સ્ક્રૂ ધીમે ધીમે ઢીલા કરવામાં આવે છે, ત્યારે ચક અને સ્પિન્ડલની ગોળાકારતા સરળતાથી 0.05mm ની અંદર ગોઠવી શકાય છે, પરંતુ સ્ક્રૂને લોક કર્યા પછી ફરીથી ગોળાકારતા તપાસવા પર, તે 0.05mm કરતા ઓછી આવશ્યકતા શ્રેણીને નોંધપાત્ર માર્જિનથી ઓળંગી જાય છે. આ સમસ્યાનો સામનો કરવા માટેના પગલાં નીચે મુજબ છે.

કડક કરેલા સ્ક્રૂને આરામ આપો, સિરીંજ અને સોય પ્લેટને લગભગ ગોળાકાર આકારમાં ગોઠવો, ખાતરી કરો કે તેનો વ્યાસ 0.03 મીમી કરતા ઓછો હોય. ગેજનું હેડ છોડો, ગેજ હેડને સિલિન્ડર નેકની કિનાર અથવા સપાટી પર અથવા સોય પ્લેટ પર મૂકો, દરેક સિક્યોરિંગ સ્ક્રૂને ત્યાં સુધી ફેરવો જ્યાં સુધી ગેજ પોઇન્ટર નીચે તરફ ન નિર્દેશ કરે, સ્ક્રૂને સુરક્ષિત કરો, ગેજ સોયમાં ફેરફારનું અવલોકન કરો, જો રીડિંગ ઘટે છે, તો તે સૂચવે છે કે સિલિન્ડર, સોય પ્લેટ, ગિયર વ્હીલ અથવા બેઝ વચ્ચે અંતરાલ છે.

જેમ જેમ ગેજ પરનો પોઇન્ટર બદલાય છે, તેમ તેમ બંને બાજુના કડક સ્ક્રૂ વચ્ચે યોગ્ય જાડાઈના સ્પેસર્સ દાખલ કરો, સ્ક્રૂને ફરીથી લોક કરો, અને સ્ક્રૂ લોક કર્યા પછી પોઇન્ટરમાં ફેરફારનું અવલોકન કરો જ્યાં સુધી તે 0.01 મીમી કરતા ઓછા ફેરફારમાં ગોઠવાય નહીં. આદર્શરીતે, કોઈ ફેરફાર થવો જોઈએ નહીં. આગામી સ્ક્રૂને સળંગ રીતે કડક કરવા માટે આગળ વધો, જ્યાં સુધી દરેક ફાસ્ટનિંગ બોલ્ટ કડક થયા પછી પોઇન્ટરમાં 0.01 મીમી કરતા ઓછા ફેરફાર ન દર્શાવે ત્યાં સુધી પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો. આ ખાતરી કરે છે કે સિરીંજ, સોય પ્લેટ અને ગિયર અથવા સપોર્ટ બેઝ વચ્ચે કોઈ અંતર નથી જ્યાં સ્ક્રૂ કડક કરવામાં આવે છે. નોંધનીય છે કે દરેક સ્ક્રૂની સ્થિતિ ગોઠવ્યા પછી, આગામી સ્ક્રૂ પર આગળ વધતા પહેલા, તેને ઢીલું કરવું જોઈએ જેથી ખાતરી થાય કે સિરીંજ અને સોય પ્લેટ ગોઠવણ પ્રક્રિયા દરમિયાન હળવા સ્થિતિમાં રહે. સિરીંજ અને સોય પ્લેટની સપાટતાનું નિરીક્ષણ કરો; જો પોઇન્ટર 0.05 મીમીથી વધુ બદલાય છે, તો તેને ±0.05 મીમીની અંદર ગોઠવવા માટે શિમ્સ દાખલ કરો.

સેલ્ફ-ટેપીંગ ટેપ હેડને ઢીલું કરો અને તેને સિરીંજની બાજુમાં અથવા ચકની કિનાર પર મૂકો. સિરીંજ પ્લેટના ગોળાકાર ફેરફારને 0.05 મીમીથી વધુ ન ગોઠવો અને સ્ક્રૂ લોક કરો.

 

ની ચોકસાઈસિંકર,કેમેરાબેઝ પ્લેટ અથવા શટલ ફ્રેમ ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી. આ પ્રકારનો મશીન ભાગ સામાન્ય રીતેકેમેરાઆધાર, જેની સપાટતા અને રીટર્ન એંગલ આવશ્યકતાઓ સોય પ્લેટ અથવાસોય સિલિન્ડર. જોકે, ઉત્પાદનમાં ફેરફારના પ્રતિભાવમાં ઉત્પાદન દરમિયાન તેમના ગોઠવણને કારણે, તેઓ સોય પ્લેટ અથવા સોય સિલિન્ડરની જેમ ઉપર અને નીચે અથવા ડાબે અને જમણે ગોઠવાશે, જેને એકવાર ગોઠવી શકાય છે અને પછી બદલ્યા વિના યથાવત રહે છે. તેથી, ગોઠવણ દરમિયાન, આ બ્લોક્સનું સ્થાપન અને ટ્યુનિંગ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે. નીચે, અમે લાઇફ-કિલિંગ બોર્ડના ઉદાહરણ દ્વારા ચોક્કસ પદ્ધતિનો પરિચય આપીશું, 2.1 સંતુલનને સમાયોજિત કરવું

જ્યારે ટ્રેનું સ્તર સહનશીલતાની બહાર હોય, ત્યારે પહેલા ટ્રે પરના સ્ક્રૂ અને પોઝિશનિંગ બ્લોક્સને છૂટા કરો.rસિરીંજ પર બેઠેલા acks, અને શોષણ ભીંગડા,પોઇન્ટર હેડને ટ્રેની ધાર પર મૂકો, મશીનને ચોક્કસ ટ્રેમાં ફેરવો, અને ટ્રેને ટ્રે સાથે જોડતા બોલ્ટ્સને સુરક્ષિત કરો.ઘૂંટણિયું. પોઇન્ટરમાં થયેલા ફેરફારોનું અવલોકન કરો. જો કોઈ ફેરફાર થાય છે, તો તે સૂચવે છે કે કૌંસ અને ટ્રે વચ્ચે એક ગેપ છે, જેને સુરક્ષિત કરવા માટે શિમ્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. જ્યારે લોકીંગ સ્ક્રૂ કડક કરવામાં આવે છે, ત્યારે માપનમાં તફાવત ફક્ત 0.01 મીમી હોય છે, પરંતુ ખાસ કરીને નોંધનીય છે કે કૌંસ અને ટ્રે વચ્ચે મોટી સંપર્ક સપાટીને કારણે, તેમજ પોઇન્ટરની દિશા ટેબલ હેડ જેટલી જ ત્રિજ્યા સાથે સંરેખિત થતી નથી, જ્યારે લોકીંગ સ્ક્રૂ કડક કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગેપ હોવા છતાં, પોઇન્ટરના રીડિંગમાં ફેરફાર હંમેશા ઘટાડો નહીં, પણ વધારો પણ હોઈ શકે છે. પોઇન્ટરની ગતિનું કદ સીધા કૌંસ અને ટ્રે વચ્ચેના ગેપની સ્થિતિને પ્રતિબિંબિત કરે છે, જેમ કે આકૃતિ 3a માં બતાવ્યા પ્રમાણે, જ્યાં ડાયલ ગેજ લોકીંગ સ્ક્રૂ માટે મોટું મૂલ્ય વાંચશે. જો પગ આકૃતિ 3b માં દર્શાવેલ સ્થિતિમાં હોય, તો લોકીંગ સ્ક્રૂ માટે ટેકોમીટર પર રીડિંગ ઘટશે. રીડિંગ્સમાં ભિન્નતાને પારખીને, વ્યક્તિ ગેપની સ્થિતિ નક્કી કરી શકે છે અને તે મુજબ યોગ્ય પગલાં લાગુ કરી શકે છે.

 

ની ગોળાકારતા અને સપાટતાનું ગોઠવણડબલ જર્સીમશીન

જ્યારે વ્યાસ અને સપાટતાડબલ જર્સીમશીનસામાન્ય મર્યાદા કરતાં વધી જાય, તો મુખ્ય સિલિન્ડરની અંદરના બેરિંગ્સ અને પુલી છૂટા ન હોય અથવા સ્વીકાર્ય મર્યાદામાં ઢીલા ન હોય તેની ખાતરી કરવા માટે સૌ પ્રથમ ગોઠવણો કરવી આવશ્યક છે. એકવાર આ પુષ્ટિ થઈ જાય, પછી ગોઠવણો તે મુજબ આગળ વધી શકે છે. સ્તર સાથે સુમેળમાં

આપેલી સૂચનાઓ અનુસાર સ્વ-સમાયેલ એકમ સ્થાપિત કરો, અને તેને સુરક્ષિત કરતા બધા મોટા બોલ્ટ છૂટા કરો. પીવટ પ્લેટને સેન્ટ્રલ સપોર્ટ ફૂટમાં સ્થાનાંતરિત કરીને, દરેક સ્ક્રુને સુરક્ષિત રીતે કડક કરો, ડાયલ ગેજમાં ફેરફારનું અવલોકન કરો જેથી ખાતરી થાય કે સેન્ટ્રલ સપોર્ટ ફૂટ અને ગ્રેટ ટ્રાઇપોડ વચ્ચે કોઈ ગેપ છે કે નહીં, અને જો એમ હોય તો, તેનું ચોક્કસ સ્થાન. આ સિદ્ધાંત ટ્રેના સ્તરને સમાયોજિત કરતી વખતે ડાયલ રીડિંગમાં ફેરફારનું વિશ્લેષણ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સિદ્ધાંત જેવો જ છે, જ્યાં ગાબડા સ્પેસરથી ભરવામાં આવે છે. સ્ક્રુ પોઝિશનના દરેક ગોઠવણ પછી, આગામી સ્ક્રુના ગોઠવણ સાથે આગળ વધતા પહેલા આ સ્ક્રુને આરામ આપો જ્યાં સુધી દરેક સ્ક્રુ કડક થવાથી ઘડિયાળના રીડિંગમાં 0.01 મિલીમીટરથી ઓછો ફેરફાર ન થાય. આ કાર્ય પૂર્ણ કર્યા પછી, મશીનને સંપૂર્ણ રીતે ફેરવો જેથી તપાસ કરી શકાય કે સ્તર સામાન્ય પરિમાણોમાં છે કે નહીં. જો તે સામાન્ય શ્રેણી કરતાં વધી જાય, તો શિમ્સ સાથે ગોઠવો.

એકાગ્રતા માટે ગોઠવણ કર્યા પછી, જરૂરિયાત મુજબ માઇક્રોમીટર ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે. મશીનરીની ગોળાકારતાનું નિરીક્ષણ કરીને તે સામાન્ય પરિમાણોની બહાર છે કે નહીં તે નક્કી કરીને, પછી મશીનના ગોઠવણ સ્ક્રૂ દ્વારા ગોઠવણો કરી શકાય છે જેથી તેને શ્રેણીમાં પાછું લાવી શકાય. ટ્રે માટે લોકેશન બ્લોક્સના ઉપયોગની જેમ, સ્ક્રૂના ઉપયોગ પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે. કોઈએ સ્ક્રૂ દ્વારા કેન્દ્ર સ્લીવને બળપૂર્વક સ્થાને ધકેલવું જોઈએ નહીં, કારણ કે આ મશીનરીના સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિનું કારણ બનશે. તેના બદલે, મધ્ય સ્લીવને તેની ઇચ્છિત સ્થિતિમાં ખસેડવા માટે ગોઠવણ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરો, પછી સ્ક્રૂ છોડો અને ગેજ પર માપ વાંચો. ગોઠવણ કર્યા પછી, લોકીંગ સ્ક્રૂ પણ મધ્ય સ્લીવની સપાટીને વળગી રહેવું જોઈએ, પરંતુ તેના પર કોઈ બળ લાદવું જોઈએ નહીં. સારાંશમાં, ગોઠવણ પૂર્ણ થયા પછી કોઈ આંતરિક તાણ ઉત્પન્ન થવો જોઈએ નહીં.

 

એકાગ્રતાને સમાયોજિત કરતી વખતે, છ વિકર્ણ બિંદુઓને સંદર્ભ બિંદુઓ તરીકે પસંદ કરવાનું પણ શક્ય છે, કારણ કે કેટલાક મશીનો ઘસારાને કારણે વિલક્ષણ ગતિ દર્શાવે છે, જેના કારણે તેમના પ્રક્ષેપણ સંપૂર્ણ વર્તુળને બદલે લંબગોળ જેવા બને છે. જ્યાં સુધી વિકર્ણ રીતે લેવામાં આવેલા વાંચનમાં તફાવત સ્વીકાર્ય શ્રેણીમાં આવે છે, ત્યાં સુધી તે ધોરણને પૂર્ણ કરે છે તેવું માનવામાં આવે છે. પરંતુ જ્યારે કિનાર વિકૃત થાય છે કારણ કેપ્લેટની વિકૃતિ, જેના કારણે તેનો ગતિ માર્ગ લંબગોળ જેવો બને છે, તેમાં પહેલાપ્લેટ'sવિકૃતિ દૂર કરવા માટે ફરીથી આકાર આપવામાં આવ્યો, આમ રિમના ગતિ માર્ગને ગોળાકાર આકારમાં પુનઃસ્થાપિત કરવામાં આવ્યો. તેવી જ રીતે, કોઈ ચોક્કસ બિંદુમાં સામાન્યતાથી અચાનક વિચલન પણ ગરગડીના ઘસારો અથવા વિકૃતિના પરિણામે અનુમાન કરી શકાય છે. જો તે ગરગડીના વિકૃતિને કારણે હોય તોપ્લેટ's, વિકૃતિ દૂર કરવી જોઈએ; જો તે ઘસારાને કારણે હોય, તો તેને ગંભીરતાના આધારે સમારકામ અથવા રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર પડશે.