મશીનને એડજસ્ટ કરતી વખતે, સ્પિન્ડલ અને સોય પ્લેટ જેવા અન્ય ઘટકોની ગોળતા અને સપાટતા કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ? ગોઠવણ પ્રક્રિયા દરમિયાન કઈ સાવચેતી રાખવી જોઈએ?

ની પરિભ્રમણ પ્રક્રિયાપરિપત્રવણાટમશીનઅનિવાર્યપણે એક ચળવળ છે જેમાં મુખ્યત્વે કેન્દ્રીય અક્ષની આસપાસ ગોળાકાર ગતિનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં મોટાભાગના ઘટકો એક જ કેન્દ્રની આસપાસ સ્થાપિત અને કાર્ય કરે છે. વણાટ મિલમાં કામગીરીના ચોક્કસ સમયગાળા પછી, મશીનરીને વ્યાપક ઓવરહોલની જરૂર છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન મુખ્ય કાર્યમાં માત્ર મશીનોની સફાઈ જ નહીં પરંતુ કોઈપણ ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોને બદલવાનો પણ સમાવેશ થાય છે. નિર્દિષ્ટ સહનશીલતા શ્રેણીની બહાર કોઈ ફેરફારો અથવા વિચલનો થયા છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે દરેક ઘટકની ઇન્સ્ટોલેશન ચોકસાઈ અને ઓપરેશનલ ચોકસાઈનું નિરીક્ષણ કરવા પર પ્રાથમિક ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે. જો એમ હોય, તો સુધારાત્મક પગલાં લેવા જોઈએ.

સિરીંજ અને પ્લેટ જેવા ઘટકોમાં પરિપત્ર અને સપાટતાની આવશ્યક શ્રેણી હાંસલ કરવામાં નિષ્ફળતા તરફ દોરી જતા કારણો પર વિશ્લેષણ રજૂ કરવામાં આવે છે.

 

ગરગડીનું પરિભ્રમણ જરૂરી ચોકસાઇ પૂરી કરવામાં નિષ્ફળ ગયું.

દાખલા તરીકે, વચ્ચે સ્થિત ગ્રુવ્સના વસ્ત્રોપ્લેટઅને ગરગડી (ઘર્ષણયુક્ત સ્લાઇડિંગ મોડમાં વધુ સામાન્ય), જે વાયર ગાઇડ ટ્રેક અથવા ડબલ-સાઇડેડ મશીનના ગ્રેટ બાઉલમાં મધ્ય સ્લીવને ઢીલાપણું અથવા પહેરવા તરફ દોરી શકે છે, તે બધા માટે જરૂરી ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવામાં અસમર્થતામાં પરિણમી શકે છે. સિલિન્ડરની ગોળતા. નિરીક્ષણ પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે: મશીનને સ્થિર સ્થિતિમાં મૂકો, દાંતવાળા ડિસ્ક ધારકના એક બિંદુ પર ડાયલ ગેજનું પોઇન્ટર મૂકો (જો સોય અથવા ડિસ્કને દાંતાવાળા ડિસ્ક ધારક અથવા સોયના ડ્રમને સુરક્ષિત કરતા સ્ક્રૂ ન હોય. ઢીલું કરીને, નિર્દેશકને સોય સિલિન્ડર અથવા ડિસ્કના બિંદુ પર પણ મૂકી શકાય છે), ડાયલ ગેજ સીટ સાથેશોષણઆકૃતિ 1 અને આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે દાંતાવાળી ડિસ્ક અથવા સોયના ડ્રમ સાથે ફરતી ન હોય તેવા મશીન પર, જેમ કે આકૃતિ 1 અને આકૃતિ 2. ચક અથવા પિન પ્લેટ ટ્રેના બળપૂર્વક મેનીપ્યુલેશન સાથે, ડાયલમાં ફેરફારનું અવલોકન કરો ગેજ પોઇન્ટર શ્રેણી. જો તે 0.001 મીમીથી નીચે આવે છે, તો તે સૂચવે છે કે ચકની ઓપરેટિંગ ચોકસાઈ ઉત્તમ છે. જ્યારે તે 0.01 mm અને 0.03 mm ની વચ્ચે હોય, ત્યારે ચોકસાઇ સારી હોય છે; જ્યારે તે 0.03 mm કરતાં વધી જાય પરંતુ 0.05 mm કરતાં ઓછું હોય, ત્યારે ચોકસાઇ સરેરાશ હોય છે; અને જ્યારે તે 0.05 મીમીથી વધી જાય છે, ત્યારે ચકની ઓપરેટિંગ ચોકસાઈ સબઓપ્ટિમલ બની જાય છે. આ સમયે, પિન પ્લેટની ગોળતાને 0.05 મીમીની અંદર ગોઠવવી અત્યંત મુશ્કેલ અથવા તો અશક્ય હશે, જેના માટે પહેલા ચક અથવા ટ્રેની ઓપરેટિંગ ચોકસાઈને પુનઃસ્થાપિત કરવી જરૂરી છે. કામગીરીમાં ચોકસાઇ પુનઃસ્થાપિત કરવાની પદ્ધતિ ગરગડીની વિવિધ રચનાઓ અને પરિભ્રમણની સ્થિતિઓના આધારે બદલાય છે, જે આ લેખના અવકાશની બહાર છે.

જ્યારે બાર કોગ્સ અને પિસ્ટન વચ્ચે સંપર્ક સપાટી આવે છેનળાકારઅસમાન હોય છે અથવા જ્યારે પિન પ્લેટ અને બેઝ વચ્ચેની સંપર્ક સપાટી અસમાન હોય છે, પરિઘના તાણ વાયરને લાગુ કરવા પર, પિસ્ટન વચ્ચેના અંતરનળાકાર, પિન પ્લેટ, ડિસ્ક અને આધાર બળપૂર્વક એકસાથે દબાવવામાં આવશે, જેના કારણે પિસ્ટનનળાકારઅને પિન પ્લેટ સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિમાંથી પસાર થાય છે. પરિણામે, ગોળાકાર જરૂરી સહનશીલતામાંથી વિચલિત થશે. વ્યવહારિક દ્રષ્ટિએ, જ્યારે જાળવી રાખતા સ્ક્રૂને ધીમે ધીમે ઢીલું કરવામાં આવે છે, ત્યારે ચક અને સ્પિન્ડલની ગોળતા સરળતાથી 0.05mm ની અંદર ગોઠવી શકાય છે, પરંતુ સ્ક્રૂને લૉક કર્યા પછી ફરી પરિપત્ર તપાસવા પર, તે 0.05mm કરતાં ઓછી જરૂરિયાતની શ્રેણીને ઓળંગે છે. નોંધપાત્ર માર્જિન. આ સમસ્યાનો સામનો કરવા માટેનાં પગલાં નીચે મુજબ છે

ચુસ્ત સ્ક્રૂને આરામ આપો, સિરીંજ અને સોય પ્લેટને આશરે ગોળ આકારમાં ગોઠવો, ખાતરી કરો કે તેનો વ્યાસ 0.03 મીમી કરતા ઓછો છે. ગેજનું માથું છોડો, ગેજનું માથું સિલિન્ડરની ગરદનની કિનાર અથવા સપાટી પર અથવા સોય પ્લેટ પર મૂકો, દરેક સુરક્ષિત સ્ક્રૂને જ્યાં સુધી ગેજ પોઇન્ટર નીચે તરફ નિર્દેશ ન કરે ત્યાં સુધી ફેરવો, સ્ક્રૂને સુરક્ષિત કરો, ગેજની સોયમાં ફેરફારનું અવલોકન કરો, જો વાંચન ઘટે છે, તે સૂચવે છે કે સિલિન્ડર, સોય પ્લેટ, ગિયર વ્હીલ અથવા બેઝ વચ્ચે અંતરાલ છે.

જેમ જેમ ગેજ પરનો પોઇન્ટર બદલાય છે તેમ, બંને બાજુએ કડક થતા સ્ક્રૂની વચ્ચે યોગ્ય જાડાઈના સ્પેસર્સ દાખલ કરો, સ્ક્રૂને ફરીથી લૉક કરો અને જ્યાં સુધી સ્ક્રૂને લૉક કર્યા પછી 0.01 mm કરતા ઓછા ફેરફારમાં એડજસ્ટ ન થાય ત્યાં સુધી પોઇન્ટરમાં ફેરફારને અવલોકન કરો. આદર્શરીતે, તેમાં કોઈ ફેરફાર ન હોવો જોઈએ. આગળના સ્ક્રૂને સળંગ રીતે સજ્જડ કરવા માટે આગળ વધો, જ્યાં સુધી દરેક ફાસ્ટનિંગ બોલ્ટ કડક થયા પછી 0.01 mm કરતા ઓછાના પોઇન્ટરમાં ફેરફાર દર્શાવે નહીં ત્યાં સુધી પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સિરીંજ, સોય પ્લેટ અને ગિયર અથવા સપોર્ટ બેઝ વચ્ચે કોઈ અંતર નથી જ્યાં સ્ક્રૂને કડક કરવામાં આવે છે. તે નોંધનીય છે કે દરેક સ્ક્રૂની સ્થિતિને સમાયોજિત કર્યા પછી, આગામી સ્ક્રૂ પર આગળ વધતા પહેલા, તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને ઢીલું કરવું જોઈએ કે ગોઠવણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સિરીંજ અને સોય પ્લેટ હળવા સ્થિતિમાં રહે. સિરીંજ અને સોય પ્લેટની સપાટતાનું નિરીક્ષણ કરો; જો પોઇન્ટર 0.05 મીમીથી વધુ બદલાય છે, તો તેને ±0.05 મીમીની અંદર ગોઠવવા માટે શિમ્સ દાખલ કરો.

સ્વ-ટેપીંગ ટેપ હેડને ઢીલું કરો અને તેને સિરીંજની બાજુમાં અથવા ચકની કિનાર પર મૂકો. સિરીંજ પ્લેટની ગોળતા ફેરફારને 0.05 મીમીથી વધુ નહીં ગોઠવો અને સ્ક્રૂને લૉક કરો.

 

ની ચોકસાઇડૂબવું,કૅમબેઝ પ્લેટ અથવા શટલ ફ્રેમ ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી. આવા પ્રકારનો મશીન ભાગ સામાન્ય રીતે માટે વાહક છેકૅમઆધાર, જેની સપાટતા અને વળતર કોણ જરૂરિયાતો સોય પ્લેટ અથવાસોય સિલિન્ડર. જો કે, ઉત્પાદનમાં ફેરફારના પ્રતિભાવમાં ઉત્પાદન દરમિયાન તેમના ગોઠવણને કારણે, તેઓ સોય પ્લેટ અથવા સોય સિલિન્ડરની જેમ, ઉપર અને નીચે અથવા ડાબે અને જમણે ગોઠવશે, જે એકવાર ગોઠવી શકાય છે અને પછી બદલી ન શકાય ત્યાં સુધી યથાવત રહેશે. તેથી, ગોઠવણ દરમિયાન, આ બ્લોક્સની સ્થાપના અને ટ્યુનિંગ નિર્ણાયક બની જાય છે. નીચે, અમે લાઇફ-કિલિંગ બોર્ડના ઉદાહરણ દ્વારા ચોક્કસ પદ્ધતિ રજૂ કરીશું, 2.1 સંતુલન સમાયોજિત કરવું

જ્યારે ટ્રેનું સ્તર સહનશીલતાની બહાર હોય, ત્યારે પ્રથમ ટ્રે પરના સ્ક્રૂ અને પોઝિશનિંગ બ્લોક્સને છૂટા કરો.racks, અને સિરીંજ પર બેઠેલા શોષણના ભીંગડા,ટ્રેની ધાર પર પોઇન્ટર હેડને સ્થિત કરો, મશીનને ચોક્કસ ટ્રે પર ફેરવો અને ટ્રેને ટ્રે સાથે જોડતા બોલ્ટ્સને સુરક્ષિત કરોક્રેમ. પોઇન્ટરમાં થતા ફેરફારોનું અવલોકન કરો. જો કોઈ ફેરફાર હોય, તો તે સૂચવે છે કે કૌંસ અને ટ્રે વચ્ચે અંતર છે, જેને સુરક્ષિત કરવા માટે શિમ્સનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. જ્યારે લોકીંગ સ્ક્રૂને કડક કરવામાં આવે છે, ત્યારે માપમાં તફાવત માત્ર 0.01 મીમી હોય છે, પરંતુ તે ખાસ કરીને નોંધનીય છે કે કૌંસ અને ટ્રે વચ્ચેની મોટી સંપર્ક સપાટીને કારણે, તેમજ નિર્દેશકની દિશા સમાન રીતે સંરેખિત થતી નથી. ટેબલ હેડ તરીકે ત્રિજ્યા, જ્યારે લોકીંગ સ્ક્રૂને કડક કરવામાં આવે છે, તેમ છતાં ત્યાં ગેપ હોવા છતાં, પોઇન્ટરના રીડિંગમાં ફેરફાર હંમેશા ઘટતો નથી, પણ વધારો પણ હોઈ શકે છે. નિર્દેશકની હિલચાલનું કદ સીધા કૌંસ અને ટ્રે વચ્ચેના અંતરની સ્થિતિને પ્રતિબિંબિત કરે છે, જેમ કે આકૃતિ 3a માં બતાવ્યા પ્રમાણે, જ્યાં ડાયલ ગેજ લોકીંગ સ્ક્રૂ માટે મોટી કિંમત વાંચશે. જો પગ આકૃતિ 3b માં દર્શાવવામાં આવેલ સ્થિતિમાં હોવો જોઈએ, તો લોકીંગ સ્ક્રુ માટે ટેકોમીટર પરનું રીડિંગ ઘટશે. રીડિંગ્સમાં ભિન્નતાને પારખવાથી, વ્યક્તિ અંતરની સ્થિતિ નક્કી કરી શકે છે અને તે મુજબ યોગ્ય પગલાં લાગુ કરી શકે છે.

 

ની ગોળાકારતા અને સપાટતાનું ગોઠવણડબલ જર્સીમશીન

જ્યારે વ્યાસ અને સપાટતાડબલ જર્સીમશીનસામાન્ય રેન્જથી વધુ, મુખ્ય સિલિન્ડરની અંદરની બેરિંગ્સ અને પુલીઓ છૂટક ન હોય અથવા સ્વીકાર્ય મર્યાદામાં ઢીલા ન હોય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે પહેલા ગોઠવણો કરવી જોઈએ. એકવાર આની પુષ્ટિ થઈ જાય, પછી ગોઠવણો તે મુજબ આગળ વધી શકે છે. સ્તર સાથે સુમેળમાં

આપેલ સૂચનાઓ અનુસાર સ્વયં-સમાયેલ એકમ સ્થાપિત કરો, અને તેને સુરક્ષિત કરતા તમામ મોટા બોલ્ટને છૂટા કરો. પીવટ પ્લેટને સેન્ટ્રલ સપોર્ટ ફૂટ પર સ્થાનાંતરિત કરીને, દરેક સ્ક્રૂને સુરક્ષિત રીતે સજ્જડ કરો, સેન્ટ્રલ સપોર્ટ ફુટ અને ગ્રેટ ટ્રાઈપોડ વચ્ચે કોઈ અંતર છે કે કેમ તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડાયલ ગેજમાં ફેરફારનું અવલોકન કરો અને જો એમ હોય, તો તેનું ચોક્કસ સ્થાન. આ સિદ્ધાંત ટ્રેના સ્તરને સમાયોજિત કરતી વખતે ડાયલ રીડિંગમાં ફેરફારનું વિશ્લેષણ કરવા માટે કાર્યરત છે, જ્યાં સ્પેસર્સથી ગાબડા ભરવામાં આવે છે. સ્ક્રુ પોઝિશનના દરેક એડજસ્ટમેન્ટ પછી, આગળના સ્ક્રુના એડજસ્ટમેન્ટ સાથે આગળ વધતા પહેલા આ સ્ક્રૂને હળવો કરો જ્યાં સુધી દરેક સ્ક્રૂના કડક થવાથી ઘડિયાળના રીડિંગમાં 0.01 મિલીમીટરથી ઓછા ફેરફાર ન થાય. આ કાર્ય પૂર્ણ કર્યા પછી, સ્તર સામાન્ય પરિમાણોમાં છે કે કેમ તે તપાસવા માટે મશીનને સંપૂર્ણ રીતે ફેરવો. જો તે સામાન્ય શ્રેણી કરતાં વધી જાય, તો શિમ્સ સાથે સમાયોજિત કરો.

એકાગ્રતા માટે સમાયોજિત કર્યા પછી, માઇક્રોમીટર જરૂરિયાત મુજબ ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ. તે સામાન્ય પરિમાણોની બહાર આવે છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે મશીનરીની ગોળાકારતાનું નિરીક્ષણ કરવું, પછી તેને શ્રેણીમાં પાછું લાવવા માટે મશીનના ગોઠવણ સ્ક્રૂ દ્વારા ગોઠવણો કરી શકાય છે. ટ્રે માટે લોકેટિંગ બ્લોકના ઉપયોગની જેમ સ્ક્રૂના ઉપયોગ પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે. કોઈએ સ્ક્રૂ વડે કેન્દ્રની સ્લીવને બળપૂર્વક સ્થાને ધકેલવી જોઈએ નહીં, કારણ કે આ મશીનરીની સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિનું કારણ બનશે. તેના બદલે, મધ્ય સ્લીવને તેની ઇચ્છિત સ્થિતિમાં ખસેડવા માટે એડજસ્ટમેન્ટ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરો, પછી સ્ક્રૂ છોડો અને ગેજ પર માપ વાંચો. સમાયોજિત કર્યા પછી, લોકીંગ સ્ક્રૂએ પણ મધ્ય સ્લીવની સપાટીને વળગી રહેવું જોઈએ, પરંતુ તેના પર કોઈ બળ લગાવવું જોઈએ નહીં. સારાંશમાં, ગોઠવણ પૂર્ણ થયા પછી કોઈ આંતરિક તણાવ પેદા થવો જોઈએ નહીં.

 

એકાગ્રતાને સમાયોજિત કરવા માટે, સંદર્ભ બિંદુઓ તરીકે છ ત્રાંસા બિંદુઓને પસંદ કરવાનું પણ શક્ય છે, કારણ કે કેટલાક મશીનો વસ્ત્રોને કારણે તરંગી ગતિ દર્શાવે છે, જેના કારણે તેમના માર્ગો સંપૂર્ણ વર્તુળને બદલે લંબગોળ જેવા દેખાય છે. જ્યાં સુધી ત્રાંસા રીતે લીધેલા રીડિંગ્સમાં તફાવત સ્વીકાર્ય શ્રેણીમાં આવે ત્યાં સુધી, તે ધોરણને પૂર્ણ કરે છે તેવું માનવામાં આવે છે. પરંતુ જ્યારે રિમને કારણે વિકૃત થાય છેપ્લેટનું વિરૂપતા, તેના ચળવળના માર્ગને લંબગોળ જેવું લાગે છે, તે પ્રથમ હોવું જોઈએપ્લેટ'sવિકૃતિને દૂર કરવા માટે ફરીથી આકાર આપવામાં આવે છે, આમ રિમના ચળવળના માર્ગને ગોળાકાર આકારમાં પુનઃસ્થાપિત કરે છે. તેવી જ રીતે, કોઈ ચોક્કસ બિંદુમાં સામાન્યતામાંથી અચાનક વિચલન પણ ગરગડીના વસ્ત્રો અથવા વિકૃતિના પરિણામે અનુમાનિત કરી શકાય છે. જો તે વિરૂપતાને કારણે છેપ્લેટ's, વિરૂપતા દૂર કરવી જોઈએ; જો તે પહેરવાના કારણે છે, તો તેને ગંભીરતાના આધારે રિપેર અથવા રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર પડશે.