જ્યોત-પ્રતિરોધક કાપડ: પ્રદર્શન અને આરામ વધારવો

તેના આરામ અને વર્સેટિલિટી માટે જાણીતી લવચીક સામગ્રી તરીકે,ગૂંથેલા કાપડએપરલ, હોમ ડેકોર અને કાર્યાત્મક રક્ષણાત્મક વસ્ત્રોમાં વિશાળ એપ્લિકેશન મળી છે. જો કે, પરંપરાગત કાપડ તંતુઓ જ્વલનશીલ હોય છે, નરમાઈનો અભાવ હોય છે, અને મર્યાદિત ઇન્સ્યુલેશન પ્રદાન કરે છે, જે તેમના વ્યાપક દત્તકને પ્રતિબંધિત કરે છે. કાપડની જ્યોત પ્રતિરોધક અને આરામદાયક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરવો એ ઉદ્યોગમાં એક કેન્દ્ર બિંદુ બની ગયું છે. મલ્ટિ-ફંક્શનલ કાપડ અને સૌંદર્યલક્ષી વૈવિધ્યસભર કાપડ પર વધતા ભાર સાથે, એકેડેમિયા અને ઉદ્યોગ બંને આરામ, જ્યોત પ્રતિકાર અને હૂંફને જોડતી સામગ્રી વિકસાવવા માટે પ્રયત્નશીલ છે.

હાલમાં, સૌથી વધુજ્યોત પ્રતિરોધક કાપડક્યાં તો ફ્લેમ-રીટાર્ડન્ટ કોટિંગ્સ અથવા સંયુક્ત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. કોટેડ કાપડ ઘણીવાર સખત બને છે, ધોવા પછી જ્યોત પ્રતિકાર ગુમાવે છે, અને વસ્ત્રોથી અધોગતિ કરી શકે છે. દરમિયાન, સંયુક્ત કાપડ, જ્યોત પ્રતિરોધક હોવા છતાં, સામાન્ય રીતે ગા er અને ઓછા શ્વાસ લેતા હોય છે, આરામ બલિદાન આપે છે. વણાયેલા કાપડની તુલનામાં, નીટ કુદરતી રીતે નરમ અને વધુ આરામદાયક હોય છે, જે તેમને બેઝ લેયર અથવા બાહ્ય વસ્ત્રો તરીકે ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે. સ્વાભાવિક રીતે જ્યોત-પ્રતિરોધક તંતુઓનો ઉપયોગ કરીને બનાવેલ જ્યોત-પ્રતિરોધક ગૂંથેલા કાપડ, વધારાની સારવાર વિના ટકાઉ જ્યોત સુરક્ષા આપે છે અને તેમના આરામ જાળવી રાખે છે. જો કે, આ પ્રકારના ફેબ્રિકનો વિકાસ કરવો જટિલ અને ખર્ચાળ છે, કારણ કે અરામીડ જેવા ઉચ્ચ પ્રદર્શન જ્યોત-પ્રતિરોધક તંતુઓ સાથે કામ કરવા માટે ખર્ચાળ અને પડકારજનક છે.

તાજેતરના વિકાસ તરફ દોરી ગયા છેજ્યોત પ્રતિરોધક વણાયેલા કાપડ, મુખ્યત્વે અરામીદ જેવા ઉચ્ચ પ્રદર્શન યાર્નનો ઉપયોગ. જ્યારે આ કાપડ ઉત્તમ જ્યોત પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, ત્યારે તેમાં ઘણીવાર રાહત અને આરામનો અભાવ હોય છે, ખાસ કરીને જ્યારે ત્વચાની બાજુમાં પહેરવામાં આવે છે. જ્યોત-પ્રતિરોધક તંતુઓ માટેની વણાટ પ્રક્રિયા પણ પડકારજનક હોઈ શકે છે; જ્યોત-પ્રતિરોધક તંતુઓની ઉચ્ચ જડતા અને તાણ શક્તિ નરમ અને આરામદાયક ગૂંથેલા કાપડ બનાવવાની મુશ્કેલીમાં વધારો કરે છે. પરિણામે, જ્યોત-પ્રતિરોધક ગૂંથેલા કાપડ પ્રમાણમાં દુર્લભ છે.

1. કોર વણાટ પ્રક્રિયા ડિઝાઇન

આ પ્રોજેક્ટ એ વિકસિત કરવાનો પ્રયત્ન કરે છેકાપડતે જ્યોત પ્રતિકાર, એન્ટિ-સ્ટેટિક ગુણધર્મો અને શ્રેષ્ઠ આરામ આપતી વખતે હૂંફને એકીકૃત કરે છે. આ લક્ષ્યોને પ્રાપ્ત કરવા માટે, અમે ડબલ-સાઇડ ફ્લીસ સ્ટ્રક્ચર પસંદ કર્યું. બેઝ યાર્ન 11.11 ટેક્સ જ્યોત-પ્રતિરોધક પોલિએસ્ટર ફિલામેન્ટ છે, જ્યારે લૂપ યાર્ન 28.00 ટેક્સ મોડાક્રિલિક, વિસ્કોઝ અને અરામીદ (50:35:15 રેશિયોમાં) નું મિશ્રણ છે. પ્રારંભિક પરીક્ષણો પછી, અમે પ્રાથમિક વણાટની વિશિષ્ટતાઓને વ્યાખ્યાયિત કરી, જે કોષ્ટક 1 માં વિગતવાર છે.

2. પ્રક્રિયા optim પ્ટિમાઇઝેશન

2.1. ફેબ્રિક ગુણધર્મો પર લૂપ લંબાઈ અને સિંકર height ંચાઇની અસરો

એક જ્યોત પ્રતિકારકાપડરેસાના દહન ગુણધર્મો અને ફેબ્રિક સ્ટ્રક્ચર, જાડાઈ અને હવા સામગ્રી જેવા પરિબળો પર આધાર રાખે છે. વેફ્ટ-ગૂંથેલા કાપડમાં, લૂપ લંબાઈ અને સિંકર height ંચાઇ (લૂપ height ંચાઇ) ને સમાયોજિત કરવાથી જ્યોત પ્રતિકાર અને હૂંફને પ્રભાવિત કરી શકાય છે. આ પ્રયોગ જ્યોત પ્રતિકાર અને ઇન્સ્યુલેશનને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે આ પરિમાણો વિવિધની અસરની તપાસ કરે છે.

લૂપ લંબાઈ અને સિંકર ights ંચાઈના વિવિધ સંયોજનોનું પરીક્ષણ કરીને, અમે નિરીક્ષણ કર્યું છે કે જ્યારે બેઝ યાર્નની લૂપ લંબાઈ 648 સે.મી. હતી, અને સિંકર height ંચાઈ 2.4 મીમી હતી, ત્યારે ફેબ્રિક સમૂહ 385 ગ્રામ/એમપી હતો, જે પ્રોજેક્ટના વજનના લક્ષ્યને વટાવી ગયો હતો. વૈકલ્પિક રીતે, 698 સે.મી.ની બેઝ યાર્ન લૂપ લંબાઈ અને 2.4 મીમીની સિંકર height ંચાઇ સાથે, ફેબ્રિક એક લૂઝર સ્ટ્રક્ચર અને -4.2%ની સ્થિરતા વિચલન દર્શાવે છે, જે લક્ષ્યની વિશિષ્ટતાઓથી ટૂંકા થઈ ગઈ છે. આ optim પ્ટિમાઇઝેશન પગલાએ સુનિશ્ચિત કર્યું કે પસંદ કરેલી લૂપ લંબાઈ અને સિંકર height ંચાઇએ જ્યોત પ્રતિકાર અને હૂંફ બંનેમાં વધારો કર્યો છે.

2.2.ફેબ્રિકની અસરોજ્યોત પ્રતિકાર પર કવરેજ

ફેબ્રિકનું કવરેજ સ્તર તેના જ્યોત પ્રતિકારને અસર કરી શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે બેઝ યાર્ન પોલિએસ્ટર ફિલામેન્ટ્સ હોય છે, જે બર્નિંગ દરમિયાન પીગળેલા ટીપાં બનાવી શકે છે. જો કવરેજ અપૂરતું છે, તો ફેબ્રિક જ્યોત-પ્રતિકારના ધોરણોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ થઈ શકે છે. કવરેજને પ્રભાવિત કરતા પરિબળોમાં યાર્ન ટ્વિસ્ટ ફેક્ટર, યાર્ન મટિરિયલ, સિંકર સીએએમ સેટિંગ્સ, સોય હૂક આકાર અને ફેબ્રિક ટેક-અપ ટેન્શન શામેલ છે.

ટેક-અપ ટેન્શન ફેબ્રિક કવરેજને અસર કરે છે અને પરિણામે, જ્યોત પ્રતિકાર. પુલ-ડાઉન મિકેનિઝમમાં ગિયર રેશિયોને સમાયોજિત કરીને ટેક-અપ ટેન્શનનું સંચાલન કરવામાં આવે છે, જે સોય હૂકમાં યાર્નની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરે છે. આ ગોઠવણ દ્વારા, અમે બેઝ યાર્ન ઉપર લૂપ યાર્ન કવરેજને optim પ્ટિમાઇઝ કર્યું, ગાબડાને ઘટાડીને જે જ્યોત પ્રતિકાર સાથે સમાધાન કરી શકે.

3. સફાઈ પ્રણાલીમાં સુધારો

ઉચ્ચ ગતિગોળ વણાટ મશીનો, તેમના અસંખ્ય ફીડિંગ પોઇન્ટ સાથે, નોંધપાત્ર લિન્ટ અને ધૂળ ઉત્પન્ન કરો. જો તાત્કાલિક દૂર ન કરવામાં આવે તો, આ દૂષણો ફેબ્રિક ગુણવત્તા અને મશીન પ્રભાવ સાથે સમાધાન કરી શકે છે. આપેલ છે કે પ્રોજેક્ટનું લૂપ યાર્ન એ 28.00 ટેક્સ મોડાક્રિલિક, વિસ્કોઝ અને એરામીડ ટૂંકા તંતુઓનું મિશ્રણ છે, યાર્ન વધુ લિન્ટને વહેતા કરે છે, સંભવિત રૂપે ખોરાકના માર્ગોને અવરોધિત કરે છે, યાર્ન વિરામનું કારણ બને છે, અને ફેબ્રિક ખામી બનાવે છે. સફાઈ પ્રણાલીમાં સુધારોગોળ વણાટ મશીનોગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા જાળવવા માટે જરૂરી છે.

જ્યારે ચાહકો અને કોમ્પ્રેસ્ડ એર બ્લોઅર્સ જેવા પરંપરાગત સફાઈ ઉપકરણો લિન્ટને દૂર કરવામાં અસરકારક છે, તો તેઓ ટૂંકા ફાઇબર યાર્ન માટે પૂરતા ન હોઈ શકે, કારણ કે લિન્ટ બિલ્ડઅપ વારંવાર યાર્ન વિરામનું કારણ બની શકે છે. આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, અમે નોઝલની સંખ્યાને ચારથી આઠમાં વધારીને એરફ્લો સિસ્ટમમાં વધારો કર્યો છે. આ નવી ગોઠવણી અસરકારક રીતે નિર્ણાયક વિસ્તારોમાંથી ધૂળ અને લિન્ટને દૂર કરે છે, પરિણામે ક્લીનર કામગીરી થાય છે. સુધારાઓ અમને વધારવા માટે સક્ષમ બનાવ્યાગૂંથવું14 આર/મિનિટથી 18 આર/મિનિટ સુધી, ઉત્પાદન ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો.

જ્યોત પ્રતિકાર અને હૂંફને વધારવા માટે લૂપ લંબાઈ અને સિંકર height ંચાઇને izing પ્ટિમાઇઝ કરીને, અને જ્યોત-પ્રતિકાર ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે કવરેજમાં સુધારો કરીને, અમે એક સ્થિર વણાટ પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરી જે ઇચ્છિત ગુણધર્મોને ટેકો આપે છે. અપગ્રેડેડ સફાઇ સિસ્ટમમાં લિન્ટ બિલ્ડઅપને કારણે યાર્ન વિરામમાં પણ નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો, ઓપરેશનલ સ્થિરતામાં સુધારો થયો. ઉન્નત ઉત્પાદનની ગતિએ મૂળ ક્ષમતામાં 28%વધારો કર્યો, લીડ ટાઇમ્સ ઘટાડ્યો અને આઉટપુટ વધ્યો.