જ્યોત-પ્રતિરોધક કાપડ: કામગીરી અને આરામમાં વધારો

એક લવચીક સામગ્રી તરીકે જે તેના આરામ અને વૈવિધ્યતા માટે જાણીતી છે,ગૂંથેલા કાપડવસ્ત્રો, ઘર સજાવટ અને કાર્યાત્મક રક્ષણાત્મક વસ્ત્રોમાં તેનો વ્યાપક ઉપયોગ જોવા મળ્યો છે. જોકે, પરંપરાગત કાપડના તંતુઓ જ્વલનશીલ હોય છે, તેમાં નરમાઈનો અભાવ હોય છે અને મર્યાદિત ઇન્સ્યુલેશન પૂરું પાડે છે, જે તેમના વ્યાપક સ્વીકારને પ્રતિબંધિત કરે છે. કાપડના જ્યોત-પ્રતિરોધક અને આરામદાયક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરવો એ ઉદ્યોગમાં એક કેન્દ્રબિંદુ બની ગયું છે. બહુવિધ કાર્યાત્મક કાપડ અને સૌંદર્યલક્ષી રીતે વૈવિધ્યસભર કાપડ પર વધતા ભાર સાથે, શિક્ષણ અને ઉદ્યોગ બંને એવી સામગ્રી વિકસાવવા માટે પ્રયત્નશીલ છે જે આરામ, જ્યોત પ્રતિકાર અને હૂંફને જોડે છે.

હાલમાં, મોટાભાગનાજ્યોત-પ્રતિરોધક કાપડજ્યોત-પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ અથવા સંયુક્ત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. કોટેડ કાપડ ઘણીવાર સખત બની જાય છે, ધોવા પછી જ્યોત પ્રતિકાર ગુમાવે છે, અને ઘસારાને કારણે બગડી શકે છે. દરમિયાન, સંયુક્ત કાપડ, જ્યોત-પ્રતિરોધક હોવા છતાં, સામાન્ય રીતે જાડા અને ઓછા શ્વાસ લેવા યોગ્ય હોય છે, આરામનું બલિદાન આપે છે. વણાયેલા કાપડની તુલનામાં, ગૂંથેલા કાપડ કુદરતી રીતે નરમ અને વધુ આરામદાયક હોય છે, જે તેમને બેઝ લેયર અથવા બાહ્ય વસ્ત્રો તરીકે ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે. જ્યોત-પ્રતિરોધક ગૂંથેલા કાપડ, સ્વાભાવિક રીતે જ્યોત-પ્રતિરોધક રેસાનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, વધારાના પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ વિના ટકાઉ જ્યોત રક્ષણ આપે છે અને તેમનો આરામ જાળવી રાખે છે. જો કે, આ પ્રકારના ફેબ્રિકનો વિકાસ કરવો જટિલ અને ખર્ચાળ છે, કારણ કે એરામિડ જેવા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન જ્યોત-પ્રતિરોધક રેસા ખર્ચાળ અને કામ કરવા માટે પડકારજનક છે.

તાજેતરના વિકાસને કારણેજ્યોત-પ્રતિરોધક વણાયેલા કાપડ, મુખ્યત્વે એરામિડ જેવા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન યાર્નનો ઉપયોગ થાય છે. જ્યારે આ કાપડ ઉત્તમ જ્યોત પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, ત્યારે તેમાં ઘણીવાર લવચીકતા અને આરામનો અભાવ હોય છે, ખાસ કરીને જ્યારે ત્વચાની બાજુમાં પહેરવામાં આવે છે. જ્યોત-પ્રતિરોધક તંતુઓ માટે ગૂંથણકામ પ્રક્રિયા પણ પડકારજનક હોઈ શકે છે; જ્યોત-પ્રતિરોધક તંતુઓની ઉચ્ચ કઠોરતા અને તાણ શક્તિ નરમ અને આરામદાયક ગૂંથેલા કાપડ બનાવવાની મુશ્કેલીમાં વધારો કરે છે. પરિણામે, જ્યોત-પ્રતિરોધક ગૂંથેલા કાપડ પ્રમાણમાં દુર્લભ છે.

૧. કોર વણાટ પ્રક્રિયા ડિઝાઇન

આ પ્રોજેક્ટ એક વિકસાવવા માંગે છેકાપડજે શ્રેષ્ઠ આરામ પ્રદાન કરતી વખતે જ્યોત પ્રતિકાર, એન્ટિ-સ્ટેટિક ગુણધર્મો અને હૂંફને એકીકૃત કરે છે. આ લક્ષ્યોને પ્રાપ્ત કરવા માટે, અમે ડબલ-સાઇડેડ ફ્લીસ સ્ટ્રક્ચર પસંદ કર્યું. બેઝ યાર્ન 11.11 ટેક્સ ફ્લેમ-રેઝિસ્ટન્ટ પોલિએસ્ટર ફિલામેન્ટ છે, જ્યારે લૂપ યાર્ન 28.00 ટેક્સ મોડેક્રીલિક, વિસ્કોસ અને એરામિડનું મિશ્રણ છે (50:35:15 ગુણોત્તરમાં). પ્રારંભિક પરીક્ષણો પછી, અમે પ્રાથમિક ગૂંથણકામ સ્પષ્ટીકરણો વ્યાખ્યાયિત કર્યા, જે કોષ્ટક 1 માં વિગતવાર છે.

2. પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન

૨.૧. ફેબ્રિક ગુણધર્મો પર લૂપ લંબાઈ અને સિંકરની ઊંચાઈની અસરો

a ની જ્યોત પ્રતિકારકાપડતંતુઓના દહન ગુણધર્મો અને ફેબ્રિકની રચના, જાડાઈ અને હવાનું પ્રમાણ જેવા પરિબળો બંને પર આધાર રાખે છે. વેફ્ટ-નિટેડ કાપડમાં, લૂપ લંબાઈ અને સિંકરની ઊંચાઈ (લૂપ ઊંચાઈ) ને સમાયોજિત કરવાથી જ્યોત પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રભાવિત થઈ શકે છે. આ પ્રયોગ જ્યોત પ્રતિકાર અને ઇન્સ્યુલેશનને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે આ પરિમાણોમાં ફેરફારની અસરની તપાસ કરે છે.

લૂપ લંબાઈ અને સિંકરની ઊંચાઈના વિવિધ સંયોજનોનું પરીક્ષણ કરતા, અમે જોયું કે જ્યારે બેઝ યાર્નની લૂપ લંબાઈ 648 સેમી હતી, અને સિંકરની ઊંચાઈ 2.4 મીમી હતી, ત્યારે ફેબ્રિકનું વજન 385 ગ્રામ/મીટર² હતું, જે પ્રોજેક્ટના વજન લક્ષ્ય કરતાં વધી ગયું. વૈકલ્પિક રીતે, 698 સેમીની બેઝ યાર્ન લૂપ લંબાઈ અને 2.4 મીમીની સિંકરની ઊંચાઈ સાથે, ફેબ્રિકમાં ઢીલું માળખું અને -4.2% નું સ્થિરતા વિચલન દર્શાવવામાં આવ્યું, જે લક્ષ્ય સ્પષ્ટીકરણોથી ઓછું રહ્યું. આ ઑપ્ટિમાઇઝેશન પગલાએ ખાતરી કરી કે પસંદ કરેલ લૂપ લંબાઈ અને સિંકરની ઊંચાઈ જ્યોત પ્રતિકાર અને ગરમી બંનેમાં વધારો કરે છે.

૨.૨.કાપડની અસરોજ્યોત પ્રતિકાર પર કવરેજ

ફેબ્રિકનું કવરેજ સ્તર તેના જ્યોત પ્રતિકારને અસર કરી શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે બેઝ યાર્ન પોલિએસ્ટર ફિલામેન્ટ હોય છે, જે બળતી વખતે પીગળેલા ટીપાં બનાવી શકે છે. જો કવરેજ અપૂરતું હોય, તો ફેબ્રિક જ્યોત-પ્રતિકાર ધોરણોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જઈ શકે છે. કવરેજને પ્રભાવિત કરતા પરિબળોમાં યાર્ન ટ્વિસ્ટ ફેક્ટર, યાર્ન મટિરિયલ, સિંકર કેમ સેટિંગ્સ, સોય હૂક આકાર અને ફેબ્રિક ટેક-અપ ટેન્શનનો સમાવેશ થાય છે.

ટેક-અપ ટેન્શન ફેબ્રિક કવરેજને અસર કરે છે અને પરિણામે, જ્યોત પ્રતિકાર. ટેક-અપ ટેન્શન પુલ-ડાઉન મિકેનિઝમમાં ગિયર રેશિયોને સમાયોજિત કરીને સંચાલિત થાય છે, જે સોય હૂકમાં યાર્નની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરે છે. આ ગોઠવણ દ્વારા, અમે બેઝ યાર્ન પર લૂપ યાર્ન કવરેજને ઑપ્ટિમાઇઝ કર્યું, જેનાથી જ્યોત પ્રતિકારને જોખમમાં મૂકી શકે તેવા ગાબડા ઓછા થયા.

૩. સફાઈ પ્રણાલીમાં સુધારો

હાઇ-સ્પીડગોળાકાર વણાટ મશીનોતેમના અસંખ્ય ફીડિંગ પોઈન્ટ્સ સાથે, નોંધપાત્ર લિન્ટ અને ધૂળ ઉત્પન્ન કરે છે. જો તાત્કાલિક દૂર કરવામાં ન આવે તો, આ દૂષકો ફેબ્રિકની ગુણવત્તા અને મશીનની કામગીરી સાથે ચેડા કરી શકે છે. પ્રોજેક્ટનું લૂપ યાર્ન 28.00 ટેક્સ મોડાક્રીલિક, વિસ્કોસ અને એરામિડ શોર્ટ ફાઇબરનું મિશ્રણ હોવાથી, યાર્ન વધુ લિન્ટ છોડવાનું વલણ ધરાવે છે, જે સંભવિત રીતે ફીડિંગ પાથને અવરોધે છે, યાર્ન તૂટવાનું કારણ બને છે અને ફેબ્રિક ખામીઓ પેદા કરે છે. સફાઈ પ્રણાલીમાં સુધારોગોળાકાર વણાટ મશીનોગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા જાળવવા માટે જરૂરી છે.

જ્યારે પરંપરાગત સફાઈ ઉપકરણો, જેમ કે પંખા અને કોમ્પ્રેસ્ડ એર બ્લોઅર્સ, લિન્ટ દૂર કરવામાં અસરકારક છે, તે ટૂંકા-ફાઇબર યાર્ન માટે પૂરતા ન પણ હોય, કારણ કે લિન્ટ જમા થવાથી વારંવાર યાર્ન તૂટે છે. આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, અમે નોઝલની સંખ્યા ચારથી આઠ કરીને એરફ્લો સિસ્ટમને વધારી છે. આ નવી ગોઠવણી અસરકારક રીતે મહત્વપૂર્ણ વિસ્તારોમાંથી ધૂળ અને લિન્ટ દૂર કરે છે, જેના પરિણામે સ્વચ્છ કામગીરી થાય છે. સુધારાઓએ અમને વધારવામાં સક્ષમ બનાવ્યુંગૂંથણકામની ગતિ૧૪ આર/મિનિટથી ૧૮ આર/મિનિટ, ઉત્પાદન ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો.

જ્યોત પ્રતિકાર અને ગરમી વધારવા માટે લૂપ લંબાઈ અને સિંકરની ઊંચાઈને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, અને જ્યોત-પ્રતિરોધક ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે કવરેજમાં સુધારો કરીને, અમે એક સ્થિર ગૂંથણકામ પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરી જે ઇચ્છિત ગુણધર્મોને ટેકો આપે છે. અપગ્રેડેડ સફાઈ પ્રણાલીએ લિન્ટ બિલ્ડઅપને કારણે યાર્ન બ્રેક્સમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કર્યો, ઓપરેશનલ સ્થિરતામાં સુધારો કર્યો. ઉન્નત ઉત્પાદન ગતિએ મૂળ ક્ષમતામાં 28% વધારો કર્યો, લીડ સમય ઘટાડ્યો અને આઉટપુટમાં વધારો કર્યો.