વણાટ પરિપત્ર વણાટ મશીન પર યાર્ન ફીડિંગ સ્થિતિની દેખરેખની ટેકનોલોજી

એબ્સ્ટ્રેક્ટ:હાલના વણાટના ગોળાકાર વેફ્ટ ગૂંથણકામ મશીનની વણાટની પ્રક્રિયામાં યાર્ન વહન કરતી રાજ્યની દેખરેખ સમયસર નથી તે હકીકતને ધ્યાનમાં રાખીને, ખાસ કરીને, નીચા યામ તૂટવા અને યાર્નનું ચાલવું જેવા સામાન્ય ખામીના નિદાનનો વર્તમાન દર, ગોળાકાર વણાટ મશીનના યાર્ન ફીડિંગનું નિરીક્ષણ કરવાની પદ્ધતિનું વિશ્લેષણ આ પેપરમાં કરવામાં આવ્યું છે, અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણની જરૂરિયાતો સાથે જોડાયેલું છે, ઇન્ફ્રારેડ સેન્સિટાઇઝેશન સિદ્ધાંત પર આધારિત યાર્નની બાહ્ય દેખરેખ યોજના પ્રસ્તાવિત છે. ફોટોઇલેક્ટ્રિક સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીના સિદ્ધાંતના આધારે, યાર્ન મોશન મોનિટરિંગનું એકંદર માળખું ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, અને કી હાર્ડવેર સર્કિટ અને સોફ્ટવેર અલ્ગોરિધમ્સ ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. પ્રાયોગિક પરીક્ષણો અને ઓન-મશીન ડીબગીંગ દ્વારા, સ્કીમ ગોળાકાર વેફ્ટ ગૂંથણકામ મશીનોની વણાટ પ્રક્રિયા દરમિયાન યાર્નની હિલચાલની લાક્ષણિકતાઓને સમયસર મોનિટર કરી શકે છે, અને યાર્ન તૂટવા અને ગોળાકાર વેફ્ટના યાર્ન ચલાવવા જેવા સામાન્ય ખામીના નિદાનના યોગ્ય દરમાં સુધારો કરી શકે છે. વણાટનું મશીન, જે ગોળાકાર વેલ્ટ ગૂંથવાની પ્રક્રિયામાં યાર્ન ડાયનેમિક ડિટેક્શન ટેકનોલોજીને પણ પ્રોત્સાહન આપી શકે છે ચીનમાં બનાવેલ મશીનો.

મુખ્ય શબ્દો:ગોળ વેફ્ટ વણાટ મશીન; યમ કન્વેઇંગ સ્ટેટ; દેખરેખ; ફોટોઇલેક્ટ્રિક સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી; એક્સટર્નલ હેંગિંગ યાર્ન મોનિટરિંગ સ્કીમ; યાર્ન મોશન મોનિટરિંગ.

તાજેતરના વર્ષોમાં, ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનોમાં સિગ્નલ સ્તરને બદલીને હાઇ-સ્પીડ, મિકેનિકલ સેન્સર્સ, પીઝોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર્સ, કેપેસિટીવ સેન્સર્સ અને કાર્યક્ષમ યાર્ન બ્રેકેજના વિકાસને કારણે સચોટ સેન્સર્સ, પ્રવાહી સેન્સર્સ અને ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર્સનો વિકાસ થયો છે. યાર્ન ગતિ સ્થિતિ નિદાન. પીઝોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર યાર્નની હિલચાલને મોનિટર કરવા માટે નિર્ણાયક બનાવે છે1-2). ઇલેક્ટ્રો-મિકેનિકલ સેન્સર ઓપરેશન દરમિયાન સિગ્નલની ગતિશીલ લાક્ષણિકતાઓના આધારે યાર્નના તૂટવાનું શોધી કાઢે છે, પરંતુ યાર્ન તૂટવા અને યાર્નની હિલચાલ સાથે, જે અનુક્રમે સ્વિંગ અથવા ફેરવી શકે તેવા સળિયા અને પિન સાથે ગૂંથણની સ્થિતિમાં યાર્નનો સંદર્ભ આપે છે. યાર્ન તૂટવાના કિસ્સામાં, ઉપરોક્ત યાંત્રિક માપદંડોને યાર્નનો સંપર્ક કરવો પડે છે, જે વધારાના તણાવને વધારે છે.

હાલમાં, યાર્નની સ્થિતિ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગોના સ્વિંગ અથવા પરિભ્રમણ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જે યાર્ન બ્રેક એલાર્મને ટ્રિગર કરે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, અને આ સેન્સર્સ સામાન્ય રીતે યાર્નની હિલચાલ નક્કી કરવામાં અસમર્થ હોય છે. કેપેસિટીવ સેન્સર યાર્ન ટ્રાન્સપોર્ટ દરમિયાન આંતરિક કેપેસિટીવ ફીલ્ડમાં ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જની ચાર્જ ઈફેક્ટને કેપ્ચર કરીને યાર્ન ફોલ્ટ નક્કી કરી શકે છે, અને ફ્લુઈડ સેન્સર યાર્ન તૂટવાથી થતા ફ્લુઈડ ફ્લોમાં ફેરફાર શોધીને યાર્ન ફોલ્ટ નક્કી કરી શકે છે, પરંતુ કેપેસિટીવ અને ફ્લુઈડ સેન્સર વધુ સંવેદનશીલ હોય છે. બાહ્ય વાતાવરણ સાથે અને પરિપત્ર વેફ્ટ મશીનોની જટિલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને અનુકૂલિત કરી શકતા નથી.

યાર્નની ખામી નક્કી કરવા માટે ઇમેજ ડિટેક્શન સેન્સર યાર્નની ચળવળની છબીનું વિશ્લેષણ કરી શકે છે, પરંતુ કિંમત મોંઘી છે, અને સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા માટે ગૂંથણકામ વેફ્ટ મશીનને ઘણીવાર ડઝનેક અથવા સેંકડો ઇમેજ ડિટેક્શન સેન્સરથી સજ્જ કરવાની જરૂર પડે છે, તેથી વણાટમાં ઇમેજ ડિટેક્શન સેન્સર વેફ્ટ મશીનનો મોટી માત્રામાં ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.