સિંગલ જર્સી નાની સાઈઝ અને બોડી સાઈઝ ગોળ વણાટ મશીન લોડ અને અનલોડ, ઈન્સ્ટોલેશન બાબતો

5TH: મોટર અને સર્કિટ સિસ્ટમની જાળવણી

મોટર અને સર્કિટ સિસ્ટમ, જે પાવર સ્ત્રોત છેવણાટ મશીન, બિનજરૂરી ભંગાણને ટાળવા માટે નિયમિતપણે સખત રીતે નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. કાર્યના મુખ્ય મુદ્દાઓ નીચે મુજબ છે:

1, લિકેજ માટે મશીન તપાસો

2、મોટર માટે ફ્યુઝ અને કાર્બન બ્રશ ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે કેમ તે તપાસો (કાર્બન બ્રશ વિના VS મોટર્સ અને ઇન્વર્ટર મોટર્સ)

3, ખામી માટે સ્વીચ તપાસો

4, વસ્ત્રો અને ડિસ્કનેક્શન માટે વાયરિંગ તપાસો

5, મોટર તપાસો, લાઇન જોડો, બેરિંગ્સ (બેરિંગ્સ) સાફ કરો અને લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો

6, ડ્રાઇવ સિસ્ટમમાં સંબંધિત ગિયર્સ, સિંક્રનસ વ્હીલ અને બેલ્ટ પુલીઓ તપાસો અને અસામાન્ય અવાજ, ઢીલાપણું અથવા વસ્ત્રો તપાસો.

7、ટેક ડાઉન સિસ્ટમ: મહિનામાં એકવાર ગિયરબોક્સના ઓઇલ માસને તપાસો અને ઓઇલ ગન વડે ઉમેરો.

2# MOBILUX લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસનો ઉપયોગ કરો; અથવા શેલ એલ્વેનિલ 2# લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ; અથવા WYNN બહુહેતુક લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ. અથવા "ફેબ્રિક રોલિંગ ડાઉન સિસ્ટમ માટે સૂચના માર્ગદર્શિકા" નો સંદર્ભ લો.

6TH: એડજસ્ટમેન્ટ, રેકોર્ડિંગ અને ઝડપનું ઇનપુટ

1, ની દોડવાની ઝડપમશીનઇન્વર્ટર દ્વારા સેટ, યાદ અને નિયંત્રિત છે

2、સેટિંગ બનાવવા માટે, એક અંકને આગળ વધારવા માટે A દબાવો અને એક અંક પાછળ જવા માટે V દબાવો, એક સ્થાનને જમણી તરફ ખસેડવા માટે > દબાવો. સેટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, રેકોર્ડ કરવા માટે DATA દબાવો, અને મશીન તમારી સૂચના અનુસાર ચાલશે. ઝડપ

3,જ્યારે મશીનચાલી રહ્યું છે, કૃપા કરીને ઇન્વર્ટરની વિવિધ કીને આડેધડ દબાવશો નહીં.

4, ઇન્વર્ટરના ઉપયોગ અને જાળવણી માટે, કૃપા કરીને "ઇન્વર્ટર અને સૂચના માર્ગદર્શિકા" વિગતવાર વાંચો

7મી: તેલ નોઝલ

1, મિસ્ટ ટાઇપ ઓટો ઓઇલર

A、એર કોમ્પ્રેસરના એર આઉટલેટને પ્લાસ્ટિક ટ્યુબ વડે ઓટોમેટિક ફ્યુઅલ ઇન્જેક્ટરના એર ઇનલેટ સાથે કનેક્ટ કરો અને ઓટો ઓઇલરની ટાંકીમાં સોય તેલ ઉમેરો.

B、એર કોમ્પ્રેસર અને તેલ પુરવઠાને વ્યવસ્થિત કરો, જ્યારે મશીન નવું હોય ત્યારે તેલનો જથ્થો મોટો હોવો જોઈએ, જેથી ફેબ્રિક પ્રદૂષિત ન થાય.

C、ઓઇલ ટ્યુબના તમામ વિભાગોને નિશ્ચિતપણે દાખલ કરો, અને જ્યારે તમે મશીન ચાલુ કરો છો, ત્યારે તમે નળીમાં તેલનો પ્રવાહ જોઈ શકો છો, એટલે કે તે સામાન્ય છે.

ડી, એર ફિલ્ટરમાંથી નિયમિતપણે ગટરને દૂર કરો.

2, ઇલેક્ટ્રોનિક ઓટો ઓઇલર

A、ઇલેક્ટ્રોનિક ઓટો ઓઇલરનું ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજ AC 220±20V, 50MHZ છે.

B、^ ટાઇમ કી પસંદ કરો અને એક ફ્રેમ ઉપર જવા માટે એકવાર દબાવો.

C. >ઓઇલ હોલ મૂવિંગ કી, એક ગ્રીડને ખસેડવા માટે એકવાર દબાવો, ABCD ચાર જૂથોમાં વિભાજિત કરો.

3、SET/RLW સેટિંગ ઓપરેશન કી, રીસેટ કરતી વખતે આ કી દબાવો અને સેટિંગ પૂર્ણ થાય ત્યારે આ કી દબાવો.

4、તમામ સેટિંગ કી એક જ સમયે આ કી દબાવવા માટે સેટ કરેલ છે

5、AU શૉર્ટકટ ઝડપથી તેલ ઉમેરવા માટે આ કી દબાવો.

8TH: મશીન ગેટ

1, ના ત્રણ દરવાજામાંથી એકમશીનફેબ્રિક રોલિંગ માટે જંગમ છે, અને મશીન ચાલે તે પહેલાં ગેટને ફાસ્ટ કરવું આવશ્યક છે.

2、મુવેબલ ગેટ સેન્સરથી સજ્જ છે જે ગેટ ખોલવા પર તરત જ તેને બંધ કરી દે છે.

9TH:સોય ડિટેક્ટર

1, જ્યારે ગૂંથણકામની સોય તૂટશે ત્યારે નીડલ ડિટેક્ટર તરત જ બહાર નીકળી જશે, અને તેને ઝડપથી કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં ટ્રાન્સમિટ કરશે, અને મશીન 0.5 સેકન્ડમાં ચાલવાનું બંધ કરશે.

2、જ્યારે નીડલ તૂટે છે, ત્યારે નીડલ ડિટેક્ટર પ્રકાશના ફ્લેશને બહાર કાઢે છે.

3、નવી સોય બદલ્યા પછી, કૃપા કરીને તેને રીસેટ કરવા માટે સોય બ્રેકરને દબાવો.

10 મી: યાર્ન સંગ્રહ ઉપકરણ

1、યાર્ન સ્ટોરેજ ડિવાઇસ યાર્નને ફીડ કરવામાં સકારાત્મક ભૂમિકા ભજવે છેમશીન.

2、જ્યારે ચોક્કસ યાર્ન તૂટે છે, ત્યારે યાર્ન સ્ટોરેજ ડિવાઇસની લાલ લાઈટ ફ્લેશ થશે અને મશીન 0.5 સેકન્ડની અંદર ઝડપથી ચાલવાનું બંધ કરશે.

3、ત્યાં અલગ અને અલગ ન કરી શકાય તેવા યાર્ન સ્ટોરેજ ઉપકરણો છે. અલગ યાર્ન સ્ટોરેજ ડિવાઇસમાં ક્લચ હોય છે, જે ઉપરની ગરગડી દ્વારા ઉપરની તરફ અને નીચેની ગરગડી દ્વારા નીચે તરફ ધકેલવામાં આવે છે. યાર્નને રીવાઇન્ડ કરતી વખતે, ક્લચ જોડાયેલ છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપો.

4、જ્યારે યાર્ન સ્ટોરેજ ડિવાઇસમાં લિન્ટ એકઠું થતું જોવા મળે, ત્યારે તેને સમયસર સાફ કરવું જોઈએ.

11ST:રડાર ડસ્ટ કલેક્ટર

1, રડાર ડસ્ટ કલેક્ટરનું ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજ AC220V છે.

2、રડાર ડસ્ટ કલેક્ટર જ્યારે મશીન શરૂ થાય ત્યારે લિન્ટને દૂર કરવા માટે મશીન સાથે બધી દિશામાં ફેરવશે અને જ્યારે મશીન બંધ થઈ જશે ત્યારે તે ફરવાનું પણ બંધ કરશે.

3, જ્યારે બટન દબાવવામાં આવે ત્યારે રડાર ડસ્ટ કલેક્ટર ફેરવશે નહીં.

4, રડાર ડસ્ટ કલેક્ટર્સ માટે, સેન્ટ્રલ શાફ્ટની ટોચ પરનું રિવર્સિંગ બૉક્સ કાર્બન બ્રશથી સજ્જ છે અને રિવર્સિંગ બૉક્સમાંની ધૂળ દર ક્વાર્ટરમાં ઇલેક્ટ્રિશિયન દ્વારા સાફ કરવી જોઈએ.

સૂચના:

દરેક વખતે યાર્ન ફીડ વ્હીલના વ્યાસ અનુસાર બેલ્ટ ટેન્શન એડજસ્ટ કરવું આવશ્યક છે.

12મી: ક્લિયરન્સ ચેક

A、સોય સિલિન્ડર અને નીચલા વર્તુળના ત્રિકોણ વચ્ચેના અંતરને તપાસવા માટે ફીલર ગેજનો ઉપયોગ કરો. ગેપ રેન્જ 0.2mm-0.30mm વચ્ચે છે.

B、સોય સિલિન્ડર અને ઉપલા પ્લેટના ત્રિકોણ વચ્ચેનું અંતર. ગેપ રેન્જ 0.2mm-0.30mm વચ્ચે છે.

સિંકર્સનું રિપ્લેસમેન્ટ:

જો સિંકરને બદલવાની જરૂર હોય, તો સિંકરને મેન્યુઅલી નોચ પોઝિશન પર ફેરવવાનું પસંદ કરવામાં આવે છે. સ્ક્રૂને ઢીલું કરો, ઉપલા પ્લેટના કટઆઉટને દૂર કરો અને પછી જ જૂના સિંકરને બદલો.

સી, સોયની ફેરબદલી:

સોય લેચ અને ડિટેક્ટર વચ્ચેની સ્થિતિ, ડિટેક્ટરની સ્થિતિ સામાન્ય સ્થિતિમાં હોવી જોઈએ અને ગૂંથણકામની સોય ડિટેક્ટરને સ્પર્શ કરવાથી રોકાયા વિના સરળતાથી પસાર થઈ શકે છે. સોયની પસંદગી અને તેના ઇન્સ્ટોલેશનમાં ખૂબ કાળજી લેવી જોઈએ, તેને ચાલુ કરવા માટે. મશીનને મેન્યુઅલી મોંની સ્થિતિમાં લાવો, અને પછી ખામીયુક્ત સોયને નીચેથી દૂર કરો અને તેને નવી સોયથી બદલો.

ડી, સિંકરની રેડિયલ સ્થિતિનું ગોઠવણ

સિંકરને P સ્થાન પર ગોઠવવું જોઈએ, અને પછી ડાયલ સૂચક O સ્થિતિ પર નિશ્ચિત હોવું જોઈએ.

ઉપલા ડિસ્ક ત્રિકોણની રેડિયલ સ્થિતિને આગળ કે પાછળ ધકેલવા માટે સ્ક્રૂ A ને ઢીલું કરો. ડાયલ ગેજ વડે સિંકરની સ્થિતિ તપાસો.

E、સોય ઊંચાઈ ગોઠવણ

a、સ્કેલને સમાયોજિત કરવા માટે 6 mm એલન રેંચનો ઉપયોગ કરો.

b、જ્યારે રેંચ ઘડિયાળની દિશામાં ફરે છે, ત્યારે વણાટની સોયની ઊંચાઈ ઘટે છે; જ્યારે તે ઘડિયાળની દિશામાં વળે છે, ત્યારે વણાટની સોયની ઊંચાઈ વધે છે.

13આરડી: ટેકનિકલ સ્ટાન્ડર્ડ

કંપનીના ઉત્પાદનોનું કડક નિરીક્ષણ, સમાયોજિત અને પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે. નો-લોડ હોટ મશીન 48 કલાકથી ઓછું નથી, અને હાઇ-સ્પીડ વણાટ પેટર્નનું ફેબ્રિક 8 કેટીથી ઓછું નથી. મશીનની ડેટા ફાઇલ સ્થાપિત કરવામાં આવી છે, અને તે વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

1, સિલિન્ડર એકાગ્રતા (ગોળાઈ)

ધોરણ≤0.05 મીમી

2, સિલિન્ડર સમાંતર

ધોરણ≤0.05 મીમી

3. ઉપલા પ્લેટની સમાંતરતા

ધોરણ≤0.05 મીમી

5. ઉપલા પ્લેટની સહઅક્ષીયતા (ગોળાઈ).

ધોરણ≤0.05 મીમી

14મી:વણાટની પદ્ધતિ

પરિપત્ર વણાટ મશીનોસોયના પ્રકાર, સિલિન્ડરોની સંખ્યા, સિલિન્ડરોની ગોઠવણી અને સોયની હિલચાલ દ્વારા વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.

આગોળાકાર વણાટ મશીનમુખ્યત્વે યાર્ન ફીડિંગ મિકેનિઝમ, વણાટ મિકેનિઝમ, પુલિંગ-કોઇલિંગ મિકેનિઝમ અને ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમથી બનેલું છે. યાર્ન ફીડિંગ મિકેનિઝમનું કાર્ય બોબીનમાંથી યાર્નને ખોલવાનું અને તેને વણાટના વિસ્તારમાં પરિવહન કરવાનું છે, જે ત્રણ પ્રકારમાં વહેંચાયેલું છે: નકારાત્મક પ્રકાર, હકારાત્મક પ્રકાર અને સંગ્રહ પ્રકાર. નેગેટિવ યાર્ન ફીડિંગ એટલે બોબીનમાંથી યાર્નને તાણ દ્વારા ખેંચીને તેને વણાટના વિસ્તારમાં મોકલવું જે બંધારણમાં સરળ છે અને યાર્ન ફીડિંગ એકરૂપતા નબળી છે. સકારાત્મક યાર્ન ફીડિંગ એ સતત રેખીય ગતિએ યાર્નને વણાટ વિસ્તારમાં સક્રિયપણે પહોંચાડવાનું છે. ફાયદાઓમાં સમાન યાર્ન ફીડિંગ અને નાના તાણની વધઘટ છે, જે ગૂંથેલા કાપડની ગુણવત્તા સુધારવામાં મદદ કરે છે. સ્ટોરેજ ટાઈપ યાર્ન ફીડિંગ એ યાર્ન સ્ટોરેજ બોબીનના પરિભ્રમણ દ્વારા બોબીનથી યાર્ન સ્ટોરેજ બોબીન સુધીના યાર્નને અનવાઈન્ડ કરવાનો છે અને યાર્ન સ્ટોરેજ બોબીનમાંથી તાણ દ્વારા યાર્ન બહાર કાઢવામાં આવે છે અને વણાટના વિસ્તારમાં પ્રવેશ કરે છે. યાર્નને સ્ટોરેજ બોબીન પર ટૂંકા ગાળાના આરામ માટે સંગ્રહિત કરવામાં આવતું હોવાથી, તે નિયત-વ્યાસના યાર્ન સ્ટોરેજ બોબીનમાંથી અનવાઉન્ડ થાય છે, તેથી તે બોબીનની વિવિધ યાર્ન ક્ષમતા અને અલગ અલગ અનવાઇન્ડીંગને કારણે યાર્નના તાણને દૂર કરી શકે છે. પોઈન્ટ

વણાટ મિકેનિઝમનું કાર્ય ગૂંથણકામ મશીનના કામ દ્વારા યાર્નને નળાકાર ફેબ્રિકમાં વણાટ કરવાનું છે. વણાટ મિકેનિઝમ યુનિટ કે જે સ્વતંત્ર રીતે ફેડ યાર્નને લૂપમાં બનાવી શકે છે તેને વણાટ પદ્ધતિ કહેવામાં આવે છે, જેને સામાન્ય રીતે "ફીડર" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનો સામાન્ય રીતે ઘણા ફીડરથી સજ્જ હોય ​​છે.

વણાટની પદ્ધતિમાં વણાટની સોય, યાર્ન માર્ગદર્શિકાઓ, સિંકર્સ, પ્રેસિંગ સ્ટીલ પ્લેટ્સ, સિલિન્ડરો અને કેમ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વણાટની સોય સિલિન્ડરો પર મૂકવામાં આવે છે. સિલિન્ડર બે પ્રકારના હોય છે, રોટરી અને ફિક્સ્ડ. લેચ સોય ગોળાકાર મશીનમાં, જ્યારે ફરતી સિલિન્ડર સિલિન્ડર સ્લોટમાં લૅચ સોયને ફિક્સ્ડ કૅમમાં લાવે છે, ત્યારે કૅમે લેચની સોયને ખસેડવા અને યાર્નને લૂપમાં વણાટ કરવા માટે સોયના બટને દબાણ કરે છે. આ પદ્ધતિ વાહનની ઝડપ વધારવા માટે અનુકૂળ છે અને તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. જ્યારે સિલિન્ડર ફિક્સ થાય છે, ત્યારે લૂપ બનાવવા માટે સિલિન્ડરની આસપાસ ફરતા કૅમે દ્વારા લૅચની સોયને દબાણ કરવામાં આવે છે. ઓપરેશન દરમિયાન કૅમની સ્થિતિ બદલવા માટે આ પદ્ધતિ અનુકૂળ છે, પરંતુ વાહનની ગતિ પ્રમાણમાં ધીમી છે. સોય સિલિન્ડર સાથે ફરે છે, અને સિંકર યાર્નને ચલાવે છે, જેથી યાર્ન અને સોય લૂપ બનાવવા માટે સંબંધિત ગતિ કરે છે.

15TH:યાર્ન ફીડિંગ એલ્યુમિનિયમ ડિસ્કનું એડજસ્ટમેન્ટ

સૂક્ષ્મ ગોઠવણ: યાર્ન ફીડિંગ વ્હીલના વ્યાસને સમાયોજિત કરતી વખતે, એલ્યુમિનિયમ ડિસ્કની ટોચ પરના ફાસ્ટનિંગ અખરોટને ઢીલું કરો.

નોંધ કરો કે જ્યારે ટોચનું કવર ફરે છે, ત્યારે તેને શક્ય તેટલું આડું રાખવું જોઈએ, નહીં તો દાંતનો પટ્ટો યાર્ન ફીડિંગ વ્હીલના ખાંચમાંથી બહાર આવી જશે.

વધુમાં, યાર્ન ફીડિંગ વ્હીલના વ્યાસને સમાયોજિત કરતી વખતે, ટેન્શન રેક ટૂથ બેલ્ટનું તણાવ પણ ગોઠવવું જોઈએ. બેલ્ટ તણાવ ગોઠવણ.

જો ટૂથ બેલ્ટનું ટેન્શન ખૂબ જ ઢીલું હોય, તો યાર્ન ફીડિંગ વ્હીલ અને દાંતનો પટ્ટો લપસી જાય છે, પરિણામે યાર્ન તૂટી જાય છે અને કપડું નકામા થાય છે.

નીચે પ્રમાણે બેલ્ટ ટેન્શનને સમાયોજિત કરો:

એડજસ્ટમેન્ટ સ્ટેપ્સ: ટેન્શન ફ્રેમના ફાસ્ટનિંગ સ્ક્રૂને ઢીલું કરો, ડેન્ટલ બેલ્ટના ટેન્શનને બદલવા માટે ટ્રાન્સમિશન વ્હીલની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો.

નોંધ: દર વખતે જ્યારે યાર્ન ફીડ વ્હીલનો વ્યાસ બદલાય છે, ત્યારે દાંતના પટ્ટાના તાણને તે મુજબ ગોઠવવું આવશ્યક છે.

16TH:ફેબ્રિક ટેક ડાઉન સિસ્ટમ

ફેબ્રિક ટેક ડાઉન મિકેનિઝમનું કાર્ય ગ્રે કાપડને ક્લેમ્પ કરવા, લૂપ ફોર્મિંગ એરિયામાંથી નવા બનેલા ફેબ્રિકને દોરવા અને પેકેજના ચોક્કસ સ્વરૂપમાં તેને વાઇન્ડ કરવા માટે ફરતા પુલિંગ રોલર્સની જોડીનો ઉપયોગ કરવાનું છે. પુલિંગ રોલરના રોટેશન મોડ અનુસાર, ફેબ્રિક ટેક ડાઉન મિકેનિઝમને બે પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે: તૂટક તૂટક પ્રકાર અને સતત પ્રકાર. તૂટક તૂટક સ્ટ્રેચિંગને હકારાત્મક સ્ટ્રેચિંગ અને નેગેટિવ સ્ટ્રેચિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. પુલિંગ રોલર નિયમિત સમયાંતરે ચોક્કસ ખૂણા પર ફરે છે. જો પરિભ્રમણની માત્રાને ગ્રે ફેબ્રિકના તણાવ સાથે કોઈ લેવાદેવા નથી, તો તેને હકારાત્મક સ્ટ્રેચિંગ કહેવામાં આવે છે, જ્યારે રોટેશનની માત્રા ગ્રે ફેબ્રિકના તણાવ દ્વારા પ્રતિબંધિત હોય, તો તેને નકારાત્મક સ્ટ્રેચિંગ કહેવામાં આવે છે. સતત ખેંચવાની પદ્ધતિમાં, પુલિંગ રોલર સતત ગતિએ ફરે છે, તેથી તે હકારાત્મક પુલિંગ પણ છે.

કેટલાકમાંગોળાકાર વણાટ મશીન, ડિઝાઇન અને રંગના સંગઠનને વણાટ કરવા માટે સોય પસંદગી પદ્ધતિ પણ સ્થાપિત થયેલ છે. ડિઝાઇન કરેલી પેટર્નની માહિતી ચોક્કસ ઉપકરણમાં સંગ્રહિત થાય છે, અને પછી વણાટની સોયને ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ દ્વારા ચોક્કસ પ્રક્રિયા અનુસાર કામમાં મૂકવામાં આવે છે.

ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનનું સૈદ્ધાંતિક આઉટપુટ મુખ્યત્વે ઝડપ, ગેજ, વ્યાસ, ફીડર, ફેબ્રિક માળખાના પરિમાણો અને યાર્નની સુંદરતા જેવા પરિબળો પર આધારિત છે, જે આઉટપુટ પરિબળ = સિલિન્ડર ઝડપ (રેવ/પોઇન્ટ) × સિલિન્ડર વ્યાસ (સે.મી.) દ્વારા વ્યક્ત કરી શકાય છે. /2.54) × ફીડરની સંખ્યા. ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીન યાર્નની પ્રક્રિયા માટે વધુ અનુકૂલનક્ષમતા ધરાવે છે, અને તે વિવિધ પ્રકારની ડિઝાઇન અને રંગો વણાટ કરી શકે છે, અને સિંગલ-પીસ આંશિક રીતે તૈયાર કપડાના ટુકડા પણ વણાટ કરી શકે છે. મશીન એક સરળ માળખું ધરાવે છે, ચલાવવા માટે સરળ છે, ઉચ્ચ આઉટપુટ ધરાવે છે, અને એક નાનો વિસ્તાર ધરાવે છે. તે ગૂંથણકામ મશીનોમાં મોટો હિસ્સો ધરાવે છે અને આંતરિક અને બાહ્ય વસ્ત્રોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, ગ્રે કાપડની પહોળાઈ બદલવા માટે સિલિન્ડરમાં કામ કરતી સોયની સંખ્યા વધારી કે ઘટાડી શકાતી નથી, નળાકાર ગ્રે કાપડનો કટીંગ વપરાશ પ્રમાણમાં મોટો છે.