સિંગલ જર્સી નાના કદ અને શરીરના કદનું ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીન લોડ અને અનલોડ, ઇન્સ્ટોલેશન બાબતો

૫મો: મોટર અને સર્કિટ સિસ્ટમનું જાળવણી

મોટર અને સર્કિટ સિસ્ટમ, જે પાવર સ્ત્રોત છેગૂંથણકામ મશીન, બિનજરૂરી ભંગાણ ટાળવા માટે નિયમિતપણે કડક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. કાર્યના મુખ્ય મુદ્દાઓ નીચે મુજબ છે:

૧, મશીનમાં લીકેજ તપાસો

2, મોટર માટે ફ્યુઝ અને કાર્બન બ્રશ ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે કેમ તે તપાસો (VS મોટર્સ અને કાર્બન બ્રશ વિના ઇન્વર્ટર મોટર્સ)

3, સ્વીચમાં ખામી છે કે નહીં તે તપાસો

4, વાયરિંગ ઘસારો અને ડિસ્કનેક્શન માટે તપાસો

5, મોટર તપાસો, લાઇન જોડો, બેરિંગ્સ (બેરિંગ્સ) સાફ કરો અને લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો.

6, ડ્રાઇવ સિસ્ટમમાં સંબંધિત ગિયર્સ, સિંક્રનસ વ્હીલ અને બેલ્ટ પુલી તપાસો, અને અસામાન્ય અવાજ, ઢીલાપણું અથવા ઘસારો તપાસો.

7, ટેક ડાઉન સિસ્ટમ: મહિનામાં એકવાર ગિયરબોક્સના ઓઇલ માસને તપાસો, અને ઓઇલ ગન વડે ઉમેરો.

2# MOBILUX લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ; અથવા SHELL ALVANIL 2# લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ; અથવા WYNN મલ્ટી-પર્પઝ લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસનો ઉપયોગ કરો. અથવા "ફેબ્રિક રોલિંગ ડાઉન સિસ્ટમ માટે સૂચના માર્ગદર્શિકા" નો સંદર્ભ લો.

૬ઠ્ઠું: ગતિનું ગોઠવણ, રેકોર્ડિંગ અને ઇનપુટ

૧, દોડવાની ગતિમશીનઇન્વર્ટર દ્વારા સેટ, યાદ અને નિયંત્રિત થાય છે

2, સેટિંગ બનાવવા માટે, એક અંક આગળ વધારવા માટે A દબાવો અને એક અંક પાછળ ખેંચવા માટે V દબાવો, એક સ્થાન જમણી તરફ ખસેડવા માટે > દબાવો. સેટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, રેકોર્ડ કરવા માટે DATA દબાવો, અને મશીન તમારી સૂચના ગતિ અનુસાર ચાલશે.

૩,જ્યારે મશીનચાલુ છે, કૃપા કરીને ઇન્વર્ટરની વિવિધ કીઝને આડેધડ દબાવો નહીં.

૪, ઇન્વર્ટરના ઉપયોગ અને જાળવણી માટે, કૃપા કરીને "ઇન્વર્ટર અને સૂચના માર્ગદર્શિકા" વિગતવાર વાંચો.

7મી: તેલ નોઝલ

૧, ઝાકળ પ્રકારનું ઓટો ઓઇલર

A、એર કોમ્પ્રેસરના એર આઉટલેટને પ્લાસ્ટિક ટ્યુબ વડે ઓટોમેટિક ફ્યુઅલ ઇન્જેક્ટરના એર ઇનલેટ સાથે જોડો, અને ઓટો ઓઇલરની ટાંકીમાં સોય તેલ ઉમેરો.

B、એર કોમ્પ્રેસર અને તેલ પુરવઠાને સમાયોજિત કરો, જ્યારે મશીન નવું હોય ત્યારે તેલનું પ્રમાણ મોટું હોવું જોઈએ, જેથી ફેબ્રિક પ્રદૂષિત ન થાય.

C、ઓઇલ ટ્યુબના બધા ભાગોને મજબૂત રીતે દાખલ કરો, અને જ્યારે તમે મશીન શરૂ કરો છો, ત્યારે તમે ટ્યુબમાં તેલનો પ્રવાહ જોઈ શકો છો, એટલે કે, તે સામાન્ય છે.

D, એર ફિલ્ટરમાંથી ગટરનું પાણી નિયમિતપણે દૂર કરો.

2, ઇલેક્ટ્રોનિક ઓટો ઓઇલર

A, ઇલેક્ટ્રોનિક ઓટો ઓઇલરનું ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજ AC 220±20V, 50MHZ છે.

B、^ એક ફ્રેમ ઉપર જવા માટે ટાઇમ કી પસંદ કરો અને એકવાર દબાવો.

C. >ઓઇલ હોલ મૂવિંગ કી, એક ગ્રીડ ખસેડવા માટે એકવાર દબાવો, ABCD ને ચાર જૂથોમાં વિભાજિત કરો.

3、SET/RLW સેટિંગ ઓપરેશન કી, રીસેટ કરતી વખતે આ કી દબાવો, અને સેટિંગ પૂર્ણ થાય ત્યારે આ કી દબાવો.

4, બધી સેટિંગ કી એક જ સમયે આ કી દબાવવા માટે સેટ કરેલી છે.

5、AU શોર્ટકટ ઝડપથી તેલ ઉમેરવા માટે આ કી દબાવો.

૮મી: મશીન ગેટ

૧, ત્રણ દરવાજામાંથી એકમશીનફેબ્રિક રોલિંગ માટે ખસેડવા યોગ્ય છે, અને મશીન ચાલુ થાય તે પહેલાં ગેટને બાંધવો આવશ્યક છે.

2, મૂવેબલ ગેટ એક સેન્સરથી સજ્જ છે જે ગેટ ખોલતાની સાથે જ તેને બંધ કરી દે છે.

9મી: સોય ડિટેક્ટર

૧, ગૂંથણકામની સોય તૂટતાં જ નીડલ ડિટેક્ટર તરત જ બહાર નીકળી જશે, અને તેને ઝડપથી કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં ટ્રાન્સમિટ કરશે, અને મશીન ૦.૫ સેકન્ડમાં ચાલવાનું બંધ કરી દેશે.

2, જ્યારે સોય તૂટે છે, ત્યારે સોય ડિટેક્ટર પ્રકાશનો ઝબકારો કરે છે.

3, નવી સોય બદલ્યા પછી, કૃપા કરીને તેને રીસેટ કરવા માટે સોય બ્રેકર દબાવો.

૧૦મી: યાર્ન સ્ટોરેજ ડિવાઇસ

૧, યાર્ન સ્ટોરેજ ડિવાઇસ યાર્નને ખવડાવવામાં સકારાત્મક ભૂમિકા ભજવે છેમશીન.

2, જ્યારે કોઈ ચોક્કસ યાર્ન તૂટે છે, ત્યારે યાર્ન સ્ટોરેજ ડિવાઇસનો લાલ લાઈટ ઝબકશે અને મશીન 0.5 સેકન્ડમાં ઝડપથી ચાલવાનું બંધ કરી દેશે.

૩, અલગ અને અલગ ન કરી શકાય તેવા યાર્ન સ્ટોરેજ ડિવાઇસ છે. અલગ યાર્ન સ્ટોરેજ ડિવાઇસમાં ક્લચ હોય છે, જે ઉપરની પુલી દ્વારા ઉપર તરફ અને નીચેની પુલી દ્વારા નીચે તરફ ધકેલવામાં આવે છે. યાર્નને રીવાઇન્ડ કરતી વખતે, ક્લચ જોડાયેલ છે કે નહીં તેના પર ધ્યાન આપો.

૪, જ્યારે યાર્ન સ્ટોરેજ ડિવાઇસમાં લિન્ટ એકઠું થતું જોવા મળે, ત્યારે તેને સમયસર સાફ કરવું જોઈએ.

૧૧મી: રડાર ડસ્ટ કલેક્ટર

1, રડાર ડસ્ટ કલેક્ટરનું ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજ AC220V છે.

2, રડાર ડસ્ટ કલેક્ટર મશીન સાથે બધી દિશામાં ફરશે જેથી મશીન શરૂ થાય ત્યારે લિન્ટ દૂર થાય, અને જ્યારે મશીન બંધ થાય ત્યારે તે ફરવાનું પણ બંધ કરશે.

3, બટન દબાવવા પર રડાર ડસ્ટ કલેક્ટર ફરશે નહીં.

4, રડાર ડસ્ટ કલેક્ટર્સ માટે, સેન્ટ્રલ શાફ્ટની ટોચ પરનું રિવર્સિંગ બોક્સ કાર્બન બ્રશથી સજ્જ છે, અને રિવર્સિંગ બોક્સમાં રહેલી ધૂળ દર ક્વાર્ટરમાં ઇલેક્ટ્રિશિયન દ્વારા સાફ કરવી જોઈએ.

સૂચના:

દર વખતે યાર્ન ફીડ વ્હીલના વ્યાસ અનુસાર બેલ્ટ ટેન્શન ગોઠવવું આવશ્યક છે.

૧૨મી: ક્લિયરન્સ ચેક

A、સોય સિલિન્ડર અને નીચલા વર્તુળના ત્રિકોણ વચ્ચેનું અંતર તપાસવા માટે ફીલર ગેજનો ઉપયોગ કરો. ગેપ રેન્જ 0.2mm-0.30mm ની વચ્ચે છે.

B、સોય સિલિન્ડર અને ઉપલા પ્લેટના ત્રિકોણ વચ્ચેનું અંતર. ગેપ રેન્જ 0.2mm-0.30mm ની વચ્ચે છે.

સિંકર્સનું રિપ્લેસમેન્ટ:

જો સિંકરને બદલવાની જરૂર હોય, તો સિંકરને મેન્યુઅલી નોચ પોઝિશન પર ફેરવવાનું વધુ સારું છે. સ્ક્રૂ ઢીલા કરો, ઉપરની પ્લેટ કટઆઉટ દૂર કરો અને પછી જ જૂનું સિંકર બદલો.

C、સોય બદલવી:

સોય લેચ અને ડિટેક્ટર વચ્ચેની સ્થિતિ, ડિટેક્ટરની સ્થિતિ સામાન્ય સ્થિતિમાં હોવી જોઈએ અને ડિટેક્ટરને સ્પર્શ કરવાથી ગૂંથણકામની સોય અટક્યા વિના સરળતાથી પસાર થઈ શકે છે. સોયની પસંદગી અને તેનું સ્થાપન ખૂબ કાળજી રાખવી જોઈએ, મશીનને મેન્યુઅલી મોંની સ્થિતિમાં ફેરવવું જોઈએ, અને પછી ખામીયુક્ત સોયને નીચેથી દૂર કરવી જોઈએ અને તેને નવી સોયથી બદલવી જોઈએ.

D, સિંકરની રેડિયલ સ્થિતિનું ગોઠવણ

સિંકરને P સ્થિતિમાં ગોઠવવું જોઈએ, અને પછી ડાયલ સૂચકને O સ્થિતિમાં ઠીક કરવું જોઈએ.

ઉપલા ડિસ્ક ત્રિકોણની રેડિયલ સ્થિતિને આગળ કે પાછળ ધકેલવા માટે સ્ક્રુ A ને ઢીલો કરો. ડાયલ ગેજ વડે સિંકરની સ્થિતિ તપાસો.

ઇ, સોય ઊંચાઈ ગોઠવણ

a、સ્કેલ ગોઠવવા માટે 6 મીમી એલન રેન્ચનો ઉપયોગ કરો.

b, જ્યારે રેન્ચ ઘડિયાળની દિશામાં ફરે છે, ત્યારે ગૂંથણકામની સોયની ઊંચાઈ ઘટે છે; જ્યારે તે ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં ફરે છે, ત્યારે ગૂંથણકામની સોયની ઊંચાઈ વધે છે.

૧૩આરડી:ટેકનિકલ સ્ટાન્ડર્ડ

કંપનીના ઉત્પાદનોનું કડક નિરીક્ષણ, ગોઠવણ અને પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે. નો-લોડ હોટ મશીન 48 કલાકથી ઓછું કામ કરતું નથી, અને હાઇ-સ્પીડ વણાટ પેટર્ન ફેબ્રિક 8 કેટીથી ઓછું કામ કરતું નથી. મશીનની ડેટા ફાઇલ સ્થાપિત કરવામાં આવી છે, અને તે વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

૧, સિલિન્ડર એકાગ્રતા (ગોળાઈ)

ધોરણ≤0.05 મીમી

2, સિલિન્ડર સમાંતરતા

ધોરણ≤0.05 મીમી

3. ઉપલા પ્લેટની સમાંતરતા

ધોરણ≤0.05 મીમી

૫. ઉપલા પ્લેટની કોએક્સિયલિટી (ગોળાઈ)

ધોરણ≤0.05 મીમી

૧૪મી：વણાટ પદ્ધતિ

ગોળાકાર વણાટ મશીનોસોયના પ્રકાર, સિલિન્ડરોની સંખ્યા, સિલિન્ડરોની ગોઠવણી અને સોયની ગતિ દ્વારા વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.

આગોળાકાર વણાટ મશીનમુખ્યત્વે યાર્ન ફીડિંગ મિકેનિઝમ, વણાટ મિકેનિઝમ, પુલિંગ-કોઇલિંગ મિકેનિઝમ અને ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમથી બનેલું છે. યાર્ન ફીડિંગ મિકેનિઝમનું કાર્ય બોબિનમાંથી યાર્નને ખોલવાનું અને તેને વણાટ વિસ્તારમાં પરિવહન કરવાનું છે, જે ત્રણ પ્રકારોમાં વહેંચાયેલું છે: નકારાત્મક પ્રકાર, હકારાત્મક પ્રકાર અને સંગ્રહ પ્રકાર. નકારાત્મક યાર્ન ફીડિંગ એ બોબિનમાંથી યાર્નને ટેન્શન દ્વારા ખેંચીને વણાટ ક્ષેત્રમાં મોકલવાનું છે જે રચનામાં સરળ છે અને યાર્ન ફીડિંગ એકરૂપતા નબળી છે. સકારાત્મક યાર્ન ફીડિંગ એ સતત રેખીય ગતિએ યાર્નને સક્રિય રીતે ગૂંથણકામ ક્ષેત્રમાં પહોંચાડવાનું છે. ફાયદા સમાન યાર્ન ફીડિંગ અને નાના તણાવ વધઘટ છે, જે ગૂંથેલા કાપડની ગુણવત્તા સુધારવામાં મદદ કરે છે. સ્ટોરેજ પ્રકાર યાર્ન ફીડિંગ એ યાર્ન સ્ટોરેજ બોબિનના પરિભ્રમણ દ્વારા બોબિનથી યાર્ન સ્ટોરેજ બોબિન સુધી યાર્નને ખોલવાનું છે, અને યાર્ન ટેન્શન દ્વારા યાર્ન સ્ટોરેજ બોબિનમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે અને ગૂંથણકામ ક્ષેત્રમાં પ્રવેશ કરે છે. યાર્નને સ્ટોરેજ બોબીન પર થોડા સમય માટે આરામ માટે સંગ્રહિત કરવામાં આવતું હોવાથી, તે ફિક્સ-વ્યાસ યાર્ન સ્ટોરેજ બોબીનથી મુક્ત થાય છે, તેથી તે બોબીનની વિવિધ યાર્ન ક્ષમતા અને વિવિધ અનવાઇન્ડિંગ બિંદુઓને કારણે યાર્નના તણાવને દૂર કરી શકે છે.

ગૂંથણકામ મિકેનિઝમનું કાર્ય ગૂંથણકામ મશીનના કાર્ય દ્વારા યાર્નને નળાકાર ફેબ્રિકમાં વણાટવાનું છે. ગૂંથણકામ મિકેનિઝમ યુનિટ જે સ્વતંત્ર રીતે ફીડ યાર્નને લૂપમાં બનાવી શકે છે તેને ગૂંથણકામ સિસ્ટમ કહેવામાં આવે છે, જેને સામાન્ય રીતે "ફીડર" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનો સામાન્ય રીતે ઘણા ફીડરથી સજ્જ હોય ​​છે.

ગૂંથણકામની પદ્ધતિમાં ગૂંથણકામની સોય, યાર્ન માર્ગદર્શિકાઓ, સિંકર્સ, પ્રેસિંગ સ્ટીલ પ્લેટ્સ, સિલિન્ડરો અને કેમ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ગૂંથણકામની સોય સિલિન્ડરો પર મૂકવામાં આવે છે. બે પ્રકારના સિલિન્ડર હોય છે, રોટરી અને ફિક્સ્ડ. લેચ સોય ગોળાકાર મશીનમાં, જ્યારે ફરતું સિલિન્ડર સિલિન્ડર સ્લોટમાં લેચ સોયને ફિક્સ્ડ કેમ પર લાવે છે, ત્યારે કેમ લેચ સોયને ખસેડવા માટે સોયના બટને દબાણ કરે છે અને યાર્નને લૂપમાં વણાવે છે. આ પદ્ધતિ વાહનની ગતિ વધારવા માટે અનુકૂળ છે અને તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. જ્યારે સિલિન્ડર ફિક્સ થાય છે, ત્યારે લેચ સોયને સિલિન્ડરની આસપાસ ફરતા કેમ દ્વારા ધકેલવામાં આવે છે જેથી લૂપ બને. આ પદ્ધતિ ઓપરેશન દરમિયાન કેમની સ્થિતિ બદલવા માટે અનુકૂળ છે, પરંતુ વાહનની ગતિ પ્રમાણમાં ધીમી છે. સોય સિલિન્ડર સાથે ફરે છે, અને સિંકર યાર્ન ચલાવે છે, જેથી યાર્ન અને સોય લૂપ બનાવવા માટે સંબંધિત ગતિ કરે છે.

૧૫મી: યાર્ન ફીડિંગ એલ્યુમિનિયમ ડિસ્કનું ગોઠવણ

સૂક્ષ્મ ગોઠવણ: યાર્ન ફીડિંગ વ્હીલના વ્યાસને સમાયોજિત કરતી વખતે, એલ્યુમિનિયમ ડિસ્કની ટોચ પરના ફાસ્ટનિંગ નટને ઢીલો કરો.

નોંધ કરો કે જ્યારે ઉપરનું કવર ફરે છે, ત્યારે તેને શક્ય તેટલું આડું રાખવું જોઈએ, નહીં તો દાંતનો પટ્ટો યાર્ન ફીડિંગ વ્હીલના ખાંચમાંથી બહાર પડી જશે.

વધુમાં, યાર્ન ફીડિંગ વ્હીલના વ્યાસને સમાયોજિત કરતી વખતે, ટેન્શન રેક ટૂથ બેલ્ટનું ટેન્શન પણ સમાયોજિત કરવું જોઈએ. બેલ્ટ ટેન્શન એડજસ્ટમેન્ટ.

જો દાંતના પટ્ટાનું તાણ ખૂબ ઢીલું હોય, તો યાર્ન ફીડિંગ વ્હીલ અને દાંતનો પટ્ટો સરકી જશે, જેના પરિણામે યાર્ન તૂટશે અને કાપડનો બગાડ થશે.

નીચે પ્રમાણે બેલ્ટ ટેન્શન ગોઠવો:

ગોઠવણના પગલાં: ટેન્શન ફ્રેમના ફાસ્ટનિંગ સ્ક્રૂને ઢીલો કરો, ડેન્ટલ બેલ્ટના ટેન્શનને બદલવા માટે ટ્રાન્સમિશન વ્હીલની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો.

નોંધ: દર વખતે જ્યારે યાર્ન ફીડ વ્હીલનો વ્યાસ બદલાય છે, ત્યારે ટૂથ બેલ્ટનું ટેન્શન તે મુજબ ગોઠવવું આવશ્યક છે.

૧૬મી: ફેબ્રિક ટેક ડાઉન સિસ્ટમ

ફેબ્રિક ટેક ડાઉન મિકેનિઝમનું કાર્ય એ છે કે ગ્રે કાપડને ક્લેમ્પ કરવા માટે ફરતા પુલિંગ રોલર્સની જોડીનો ઉપયોગ કરવો, લૂપ ફોર્મિંગ એરિયામાંથી નવા બનેલા ફેબ્રિકને ખેંચવું અને તેને ચોક્કસ પ્રકારના પેકેજમાં ફેરવવું. પુલિંગ રોલરના રોટેશન મોડ અનુસાર, ફેબ્રિક ટેક ડાઉન મિકેનિઝમ બે પ્રકારમાં વહેંચાયેલું છે: ઇન્ટરમિટન્ટ ટાઇપ અને કન્ટીન્યુઅસ ટાઇપ. ઇન્ટરમિટન્ટ સ્ટ્રેચિંગને પોઝિટિવ સ્ટ્રેચિંગ અને નેગેટિવ સ્ટ્રેચિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. પુલિંગ રોલર નિયમિત અંતરાલે ચોક્કસ ખૂણા પર ફરે છે. જો પરિભ્રમણની માત્રાને ગ્રે ફેબ્રિકના તાણ સાથે કોઈ લેવાદેવા નથી, તો તેને પોઝિટિવ સ્ટ્રેચિંગ કહેવામાં આવે છે, જ્યારે જો પરિભ્રમણની માત્રા ગ્રે ફેબ્રિકના તાણ દ્વારા પ્રતિબંધિત હોય, તો તેને નેગેટિવ સ્ટ્રેચિંગ કહેવામાં આવે છે. સતત પુલિંગ મિકેનિઝમમાં, પુલિંગ રોલર સતત ગતિએ ફરે છે, તેથી તે પોઝિટિવ પુલિંગ પણ છે.

કેટલાકમાંગોળાકાર વણાટ મશીન, ડિઝાઇન અને રંગ સંગઠન વણાટ માટે સોય પસંદગી પદ્ધતિ પણ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. ડિઝાઇન કરેલી પેટર્નની માહિતી ચોક્કસ ઉપકરણમાં સંગ્રહિત થાય છે, અને પછી ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ દ્વારા ચોક્કસ પ્રક્રિયા અનુસાર ગૂંથણકામની સોય કામમાં મૂકવામાં આવે છે.

ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનનું સૈદ્ધાંતિક ઉત્પાદન મુખ્યત્વે ગતિ, ગેજ, વ્યાસ, ફીડર, ફેબ્રિક સ્ટ્રક્ચર પેરામીટર્સ અને યાર્ન ફાઇનેસ જેવા પરિબળો પર આધાર રાખે છે, જે આઉટપુટ ફેક્ટર = સિલિન્ડર સ્પીડ (રેવ/પોઇન્ટ્સ) × સિલિન્ડર વ્યાસ (સેમી/2.54) × ફીડરની સંખ્યા દ્વારા વ્યક્ત કરી શકાય છે. ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીન યાર્નની પ્રક્રિયા માટે વધુ અનુકૂલનક્ષમતા ધરાવે છે, અને વિવિધ પ્રકારની ડિઝાઇન અને રંગો વણાવી શકે છે, અને સિંગલ-પીસ આંશિક રીતે તૈયાર કપડાના ટુકડા પણ વણાવી શકે છે. મશીનમાં એક સરળ માળખું છે, ચલાવવામાં સરળ છે, ઉચ્ચ આઉટપુટ છે, અને એક નાનો વિસ્તાર ધરાવે છે. તે ગૂંથણકામ મશીનોમાં મોટો હિસ્સો ધરાવે છે અને આંતરિક અને બાહ્ય વસ્ત્રોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, ગ્રે કાપડની પહોળાઈ બદલવા માટે સિલિન્ડરમાં કાર્યરત સોયની સંખ્યા વધારી કે ઘટાડી શકાતી નથી, નળાકાર ગ્રે કાપડનો કટીંગ વપરાશ પ્રમાણમાં મોટો છે.