ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાટેરી ફેબ્રિક ગોળાકાર વણાટ મશીનોઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટેરી કાપડ બનાવવા માટે રચાયેલ પગલાંઓનો એક સુસંસ્કૃત ક્રમ છે. આ કાપડ તેમના લૂપવાળા માળખા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જે ઉત્તમ શોષકતા અને પોત પ્રદાન કરે છે. અહીં ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર વિગતવાર નજર છે:
૧. સામગ્રીની તૈયારી :
યાર્ન પસંદગી: ટેરી ફેબ્રિક ઉત્પાદન માટે યોગ્ય ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા યાર્ન પસંદ કરો. સામાન્ય પસંદગીઓમાં કપાસ, પોલિએસ્ટર અને અન્ય કૃત્રિમ રેસાનો સમાવેશ થાય છે.
યાર્ન ફીડિંગ: યાર્નને ક્રીલ સિસ્ટમ પર લોડ કરો, યોગ્ય તાણ અને ગોઠવણીની ખાતરી કરો જેથી તૂટતા અટકાવી શકાય અને સતત ફીડિંગ સુનિશ્ચિત થાય.
2. મશીન સેટઅપ :
સોય ગોઠવણી: ઇચ્છિત ફેબ્રિક ગેજ અને પેટર્ન અનુસાર સોય સેટ કરો. ટેરી નીટિંગ મશીનો સામાન્ય રીતે લેચ સોયનો ઉપયોગ કરે છે.
સિલિન્ડર ગોઠવણ: સિલિન્ડરને યોગ્ય વ્યાસમાં ગોઠવો અને ખાતરી કરો કે તે સિંકર રિંગ અને કેમ સિસ્ટમ્સ સાથે યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ છે.
કેમ સિસ્ટમ કેલિબ્રેશન : સોયની ગતિને નિયંત્રિત કરવા અને ઇચ્છિત ટાંકા પેટર્ન પ્રાપ્ત કરવા માટે કેમ સિસ્ટમોને કેલિબ્રેટ કરો.
૩. વણાટ પ્રક્રિયા :
યાર્ન ફીડિંગ: યાર્ન ફીડર દ્વારા યાર્ન મશીનમાં નાખવામાં આવે છે, જે સતત તણાવ જાળવવા માટે નિયંત્રિત થાય છે.
સોયનું સંચાલન: જેમ જેમ સિલિન્ડર ફરે છે, તેમ તેમ સોય યાર્નમાં લૂપ્સ બનાવે છે, જેનાથી ફેબ્રિક બને છે. સિંકર્સ લૂપ્સને પકડી રાખવામાં અને છોડવામાં મદદ કરે છે.
લૂપ રચના: ખાસ સિંકર અથવા ક્રોશેટ સોય લૂપ યાર્નના સિંકર આર્કને લંબાવીને લૂપ્સ બનાવે છે.
૪. ગુણવત્તા નિયંત્રણ :
રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ: આધુનિક મશીનો અદ્યતન મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સથી સજ્જ છે જે રીઅલ-ટાઇમમાં ફેબ્રિકની ઘનતા, સ્થિતિસ્થાપકતા, સરળતા અને જાડાઈને ટ્રેક કરે છે.
ઓટોમેટિક એડજસ્ટમેન્ટ્સ: મશીન ફેબ્રિકની ગુણવત્તા સતત જાળવવા માટે આપમેળે પેરામીટર્સને એડજસ્ટ કરી શકે છે.
૫. પ્રક્રિયા પછી :
ફેબ્રિક ટેક-ડાઉન: ગૂંથેલા ફેબ્રિકને એકત્ર કરવામાં આવે છે અને તેને બેચ રોલર પર ઘા કરવામાં આવે છે. ટેક-ડાઉન સિસ્ટમ ખાતરી કરે છે કે ફેબ્રિક સમાન રીતે ઘા થયેલ છે.
નિરીક્ષણ અને પેકેજિંગ: તૈયાર કાપડનું ખામીઓ માટે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને પછી શિપમેન્ટ માટે પેક કરવામાં આવે છે.
ઘટકો અને તેમના કાર્યો
૧. સોયનો પલંગ :
સિલિન્ડર અને ડાયલ : સિલિન્ડર સોયના નીચેના અડધા ભાગને પકડી રાખે છે, જ્યારે ડાયલ ઉપરના અડધા ભાગને પકડી રાખે છે.
સોય: લેચ સોયનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે તેમની સરળ ક્રિયા અને વિવિધ પ્રકારના યાર્ન પર પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતાને કારણે થાય છે.
2. યાર્ન ફીડર :
યાર્ન સપ્લાય : આ ફીડર સોયને યાર્ન સપ્લાય કરે છે. તે બારીકથી લઈને મોટા સુધીના વિવિધ યાર્ન સાથે કામ કરવા માટે રચાયેલ છે.
૩. કેમ સિસ્ટમ :
સ્ટીચ પેટર્ન નિયંત્રણ: કેમ સિસ્ટમ સોયની ગતિને નિયંત્રિત કરે છે અને સ્ટીચ પેટર્ન નક્કી કરે છે.
૪. સિંકર સિસ્ટમ :
લૂપ હોલ્ડિંગ: સોય ઉપર અને નીચે ખસે છે ત્યારે સિંકર્સ લૂપ્સને સ્થાને રાખે છે, ઇચ્છિત ટાંકા પેટર્ન બનાવવા માટે સોય સાથે મળીને કામ કરે છે.
૫. ફેબ્રિક ટેક-અપ રોલર :
ફેબ્રિક કલેક્શન: આ રોલર ફિનિશ્ડ ફેબ્રિકને સોયના પલંગથી દૂર ખેંચે છે અને તેને રોલર અથવા સ્પિન્ડલ પર ફેરવે છે.
રૂપરેખાંકન
ટેરી ફેબ્રિક ગોળાકાર વણાટ મશીનોવિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ રૂપરેખાંકનોમાં આવે છે. મુખ્ય રૂપરેખાંકનોમાં શામેલ છે:
- સિંગલ નીડલ બેડ મલ્ટી-કેમ પ્રકાર:આ પ્રકારનો ઉપયોગ તેની વૈવિધ્યતા અને વિવિધ લૂપ લંબાઈ ઉત્પન્ન કરવાની ક્ષમતાને કારણે વ્યાપકપણે થાય છે.
- ડબલ નીડલ બેડ સર્ક્યુલર વેફ્ટ મશીન: આ મોડેલ વિવિધ લંબાઈના લૂપ્સ બનાવવા માટે બે સોય પથારીનો ઉપયોગ કરે છે.
ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ
1. પ્રારંભિક સેટઅપ :
મશીન પ્લેસમેન્ટ: ખાતરી કરો કે મશીન સ્થિર અને સમતલ સપાટી પર મૂકવામાં આવ્યું છે.
પાવર અને યાર્ન સપ્લાય : મશીનને પાવર સ્ત્રોત સાથે જોડો અને યાર્ન સપ્લાય સિસ્ટમ સેટ કરો.
2. માપાંકન :
સોય અને સિંકરનું સંરેખણ: યોગ્ય સંરેખણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સોય અને સિંકરને સમાયોજિત કરો.
યાર્ન ટેન્શન : સતત ટેન્શન જાળવવા માટે યાર્ન ફીડરને માપાંકિત કરો.
૩. ટેસ્ટ રન :
નમૂના ઉત્પાદન: નમૂના કાપડ બનાવવા માટે પરીક્ષણ યાર્નથી મશીન ચલાવો. ટાંકાની સુસંગતતા અને કાપડની ગુણવત્તા માટે નમૂનાઓનું નિરીક્ષણ કરો.
ગોઠવણો: શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરીક્ષણ પરિણામોના આધારે કોઈપણ જરૂરી ગોઠવણો કરો.
જાળવણી અને વેચાણ પછીની સેવા
૧. નિયમિત જાળવણી :
દૈનિક સફાઈ: કાટમાળ અને રેસા દૂર કરવા માટે મશીનની સપાટી અને યાર્ન ક્રીલ સાફ કરો.
સાપ્તાહિક નિરીક્ષણો: યાર્ન ફીડિંગ ઉપકરણો તપાસો અને કોઈપણ ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને બદલો.
માસિક સફાઈ: ડાયલ અને સિલિન્ડર, સોય અને સિંકર સહિત, સંપૂર્ણપણે સાફ કરો.
2. ટેકનિકલ સપોર્ટ :
24/7 સપોર્ટ: ઘણા ઉત્પાદકો કોઈપણ સમસ્યાઓમાં મદદ કરવા માટે ચોવીસ કલાક ટેકનિકલ સપોર્ટ આપે છે.
વોરંટી અને સમારકામ: ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે વ્યાપક વોરંટી કવરેજ અને ઝડપી સમારકામ સેવાઓ ઉપલબ્ધ છે.
૩. તાલીમ :
ઓપરેટર તાલીમ: ઓપરેટરોને મશીન સંચાલન, જાળવણી અને મુશ્કેલીનિવારણ અંગે વ્યાપક તાલીમ ઘણીવાર આપવામાં આવે છે.
૪. ગુણવત્તા ખાતરી :
અંતિમ નિરીક્ષણ: દરેક મશીન શિપમેન્ટ પહેલાં અંતિમ નિરીક્ષણ, સફાઈ અને પેકિંગમાંથી પસાર થાય છે.
CE માર્કિંગ: મશીનો સલામતી અને કામગીરીના ઉચ્ચ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેમને ઘણીવાર CE માર્ક કરવામાં આવે છે.
નિષ્કર્ષ
ટેરી ફેબ્રિક ગોળાકાર વણાટ મશીનોકાપડ ઉદ્યોગમાં આવશ્યક સાધનો છે, જે વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટેરી કાપડનું ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કાળજીપૂર્વક સામગ્રીની તૈયારી, ચોક્કસ મશીન સેટઅપ, સતત ગૂંથણકામ, ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગનો સમાવેશ થાય છે. આ મશીનો ખૂબ જ બહુમુખી છે અને વસ્ત્રો, ઘરના કાપડ અને ટેકનિકલ કાપડમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, ઘટકો, ગોઠવણી, સ્થાપન, જાળવણી અને વેચાણ પછીની સેવાને સમજીને, ઉત્પાદકો તેમના કાર્યોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે અને કાપડ બજારની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૫-૨૦૨૫