સરળ ડબલ-સાઇડ મશીન ઓપરેશન માટે શ્રેષ્ઠ સોય ડિસ્ક ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ
નુકસાન અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ડબલ જર્સી વણાટ મશીનોમાં સોય ડિસ્ક ગેપને કેવી રીતે ટ્યુન કરવું તે શીખો. ચોકસાઇ જાળવવા અને સામાન્ય મુદ્દાઓને ટાળવા માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ શોધો.
ડબલ-સાઇડ મશીનોમાં સોય ડિસ્ક ગેપના સાવચેતીવાળા ગોઠવણ પર વણાટ ઉદ્યોગમાં કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા. આ માર્ગદર્શિકા સોય ડિસ્ક ગેપ મેનેજમેન્ટના નિર્ણાયક પાસાઓને ધ્યાનમાં લે છે અને સામાન્ય પડકારો માટે વ્યવહારુ ઉકેલો પ્રદાન કરે છે.
સોય ડિસ્ક ગેપ મુદ્દાઓ સમજવા
ગેપ ખૂબ નાનો: 0.05 મીમીથી ઓછું અંતર હાઇ સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન ઘર્ષણ અને સંભવિત નુકસાન તરફ દોરી શકે છે.
ગેપ ખૂબ મોટો: 0.3 મીમીથી વધુને કારણે સ્પ and ન્ડેક્સ થ્રેડને વણાટ દરમિયાન કૂદવાનું કારણ બની શકે છે અને તૂટેલા સોયના હુક્સ તરફ દોરી શકે છે, ખાસ કરીને તળિયાના ફેબ્રિકના વણાટ દરમિયાન.
ગેપ અસંગતતાની અસર
અસમાન ગાબડાઓ મશીનની કામગીરી અને ઉત્પાદિત ફેબ્રિકની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, સમસ્યાઓના કાસ્કેડને ઉત્તેજિત કરી શકે છે.
સોય ડિસ્ક ગાબડા માટે એડજસ્ટમેન્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ
રીંગ-ટાઇપ શિમ એડજસ્ટમેન્ટ: આ પદ્ધતિ ચોકસાઇની ખાતરી આપે છે અને ઉચ્ચ-ગ્રેડ વણાટવાળા મશીનોના ધોરણો સાથે સંરેખિત કરીને, શ્રેષ્ઠ અંતર જાળવવા માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે.
ઇન્ટિગ્રેટેડ સ્ટ્રક્ચર: અનુકૂળ હોવા છતાં, આ પદ્ધતિ સમાન સ્તરની ચોકસાઈની ઓફર કરી શકશે નહીં, સંભવિત રૂપે ફેબ્રિક ખામી તરફ દોરી જાય છે.
ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ માટે શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો
0.15 મીમી ફીલર ગેજનો ઉપયોગ કરીને નિયમિત નિરીક્ષણો ભલામણ કરેલી શ્રેણીમાં સોય ડિસ્ક ગેપને જાળવવામાં મદદ કરી શકે છે.
નવા મશીનો માટે, સોય ડિસ્ક ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ સ્ટ્રક્ચર ઉદ્યોગના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સંપૂર્ણ તપાસ જરૂરી છે.
ચોકસાઇ માટે પ્રયત્નશીલ
ઘરેલું મોડેલોને આયાત કરેલા ઉચ્ચ-ગ્રેડ વણાટ મશીનોના 0.03 મીમી ધોરણને મેચ કરવા માટે તેમના ચોકસાઇ ભૂલ નિયંત્રણને વધારવા માટે પ્રોત્સાહિત કરવામાં આવે છે.
આ શ્રેષ્ઠ પ્રયાસોનું પાલન કરીને, ઉત્પાદકો કરી શકે છે
વણાટ પ્રક્રિયા દરમિયાન મુદ્દાઓની ઘટનાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, ત્યાં ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ફેબ્રિકની ગુણવત્તામાં વધારો થાય છે. વધુ સહાય અથવા વિગતવાર તકનીકી દસ્તાવેજીકરણ માટે, મફત પહોંચો.
સોય ડિસ્ક ગેપ મુદ્દાઓને તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અવરોધ ન દો. તમારી વણાટની મશીન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ નિષ્ણાતની સલાહ અને ઉકેલો માટે આજે અમારો સંપર્ક કરો.
પોસ્ટ સમય: Aug ગસ્ટ -27-2024