શા માટે આડી પટ્ટીઓ ગોળાકાર વણાટ મશીન પર દેખાય છે

ત્યાં ઘણા કારણો હોઈ શકે છે કે શા માટે આડી પટ્ટીઓ પર દેખાય છેપરિપત્ર ગૂંથેલા મશીન. અહીં કેટલાક સંભવિત કારણો છે:

 

અસમાન યાર્ન તણાવ: અસમાન યાર્ન તણાવ આડી પટ્ટાઓનું કારણ બની શકે છે. આ અયોગ્ય તણાવ ગોઠવણ, યાર્ન જામિંગ અથવા અસમાન યાર્ન સપ્લાયને કારણે થઈ શકે છે. સરળ યાર્ન સપ્લાયની ખાતરી કરવા માટે ઉકેલોમાં યાર્ન તણાવને સમાયોજિત કરવો શામેલ છે.
સોય પ્લેટને નુકસાન: સોય પ્લેટમાં નુકસાન અથવા ગંભીર વસ્ત્રો આડી પટ્ટાઓનું કારણ બની શકે છે. સોલ્યુશન એ છે કે સોય પ્લેટના વસ્ત્રોને નિયમિતપણે તપાસવું અને ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવેલી સોય પ્લેટને તાત્કાલિક બદલવું.

સોય બેડ નિષ્ફળતા: સોયના પલંગને નિષ્ફળતા અથવા નુકસાન પણ આડી પટ્ટાઓનું કારણ બની શકે છે. ઉકેલોમાં સોયના પલંગની સ્થિતિ તપાસી, સોયના પલંગ પરની સોય અકબંધ છે તેની ખાતરી કરવા અને ક્ષતિગ્રસ્ત સોયને તાત્કાલિક બદલીને શામેલ છે.

અયોગ્ય મશીન ગોઠવણ: પરિપત્ર વણાટ મશીનની ગતિ, તણાવ, કડકતા અને અન્ય પરિમાણોની અયોગ્ય ગોઠવણ પણ આડી પટ્ટાઓનું કારણ બની શકે છે. સોલ્યુશન એ સરળ મશીન ઓપરેશનની ખાતરી કરવા અને અતિશય તણાવ અથવા ગતિને કારણે ફેબ્રિક સપાટીને નુકસાન ટાળવા માટે મશીન પરિમાણોને સમાયોજિત કરવું છે.

યાર્ન ભરાય છે: વણાટની પ્રક્રિયા દરમિયાન યાર્ન ભરાયેલા અથવા ગૂંથેલા થઈ શકે છે, પરિણામે આડી પટ્ટાઓ. સરળ યાર્ન ઓપરેશન સુનિશ્ચિત કરવા માટે યાર્ન ક્લોગ્સને નિયમિતપણે સાફ કરવાનો છે.

યાર્ન ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ: યાર્ન સાથે ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ પણ આડી પટ્ટાઓનું કારણ બની શકે છે. સોલ્યુશન એ યાર્નની ગુણવત્તાની તપાસ કરવી અને ખાતરી કરો કે તમે સારી ગુણવત્તાવાળા યાર્નનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો.

ટૂંકમાં કહીએ તો, પરિપત્ર વણાટ મશીન પર આડી પટ્ટીઓની ઘટના વિવિધ કારણોસર થઈ શકે છે, જેને મશીનનું વ્યાપક નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરવા માટે જાળવણી તકનીકીની જરૂર છે. સમયની સમસ્યાઓ શોધવી અને અનુરૂપ ઉકેલો લેવાથી આડા બારની ઘટનાને અસરકારક રીતે ટાળી શકાય છે અને પરિપત્ર વણાટ મશીનની સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી થઈ શકે છે.