ગોળાકાર વણાટ મશીન પર આડી પટ્ટીઓ શા માટે દેખાય છે

a પર આડી પટ્ટીઓ શા માટે દેખાય છે તેના ઘણા કારણો હોઈ શકે છેગોળાકાર વણાટ મશીન. અહીં કેટલાક સંભવિત કારણો છે:

 

અસમાન યાર્ન તણાવ: અસમાન યાર્ન તણાવ આડી પટ્ટાઓનું કારણ બની શકે છે. આ અયોગ્ય તાણ ગોઠવણ, યાર્ન જામિંગ અથવા અસમાન યાર્ન સપ્લાયને કારણે થઈ શકે છે. સોલ્યુશન્સમાં સુગમ યાર્ન સપ્લાયની ખાતરી કરવા માટે યાર્નના તણાવને સમાયોજિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
સોય પ્લેટને નુકસાન: સોય પ્લેટને નુકસાન અથવા ગંભીર વસ્ત્રો આડી પટ્ટાઓનું કારણ બની શકે છે. સોલ્યુશન એ છે કે નિયમિતપણે સોય પ્લેટના વસ્ત્રોની તપાસ કરવી અને ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવેલી સોય પ્લેટને તાત્કાલિક બદલવી.

નીડલ બેડની નિષ્ફળતા: સોયના પલંગમાં નિષ્ફળતા અથવા નુકસાન પણ આડી પટ્ટાઓનું કારણ બની શકે છે. સોલ્યુશન્સમાં સોય બેડની સ્થિતિ તપાસવી, સોયના પલંગ પરની સોય અકબંધ છે તેની ખાતરી કરવી અને ક્ષતિગ્રસ્ત સોયને તાત્કાલિક બદલવાનો સમાવેશ થાય છે.

અયોગ્ય મશીન ગોઠવણ: ગોળાકાર વણાટ મશીનની ઝડપ, તાણ, ચુસ્તતા અને અન્ય પરિમાણોનું અયોગ્ય ગોઠવણ પણ આડી પટ્ટાઓનું કારણ બની શકે છે. ઉકેલ એ છે કે મશીનની સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીનના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવું અને વધુ પડતા તણાવ અથવા ઝડપને કારણે ફેબ્રિકની સપાટીને નુકસાન ટાળવું.

યાર્ન ભરાઈ જવું: વણાટની પ્રક્રિયા દરમિયાન યાર્ન ચોંટી જાય છે અથવા ગૂંથાઈ શકે છે, પરિણામે આડી પટ્ટાઓ થઈ શકે છે. ઉકેલ એ છે કે યાર્નની સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિતપણે યાર્નના ક્લોગ્સને સાફ કરવું.

યાર્નની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ: યાર્નની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ પણ આડી પટ્ટાઓનું કારણ બની શકે છે. ઉકેલ એ છે કે યાર્નની ગુણવત્તા તપાસો અને ખાતરી કરો કે તમે સારી ગુણવત્તાવાળા યાર્નનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો.

સારાંશમાં, ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીન પર આડી પટ્ટીઓની ઘટના વિવિધ કારણોસર થઈ શકે છે, જેના માટે મશીનનું વ્યાપક નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરવા માટે જાળવણી ટેકનિશિયનની જરૂર પડે છે. સમયસર સમસ્યાઓ શોધવા અને અનુરૂપ ઉકેલો લેવાથી અસરકારક રીતે આડી પટ્ટીઓની ઘટનાને ટાળી શકાય છે અને ગોળાકાર વણાટ મશીનની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે.