આપણે નીચેની કામગીરી કરવાની જરૂર છે: ફેબ્રિક નમૂના વિશ્લેષણ: પ્રથમ, પ્રાપ્ત ફેબ્રિક નમૂનાનું વિગતવાર વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. યાર્ન સામગ્રી, યાર્નની સંખ્યા, યાર્નની ઘનતા, પોત અને રંગ જેવી લાક્ષણિકતાઓ મૂળ ફેબ્રિક પરથી નક્કી કરવામાં આવે છે.
યાર્ન ફોર્મ્યુલા: કાપડના નમૂનાના વિશ્લેષણના પરિણામો અનુસાર, અનુરૂપ યાર્ન ફોર્મ્યુલા તૈયાર કરવામાં આવે છે. યોગ્ય યાર્ન કાચો માલ પસંદ કરો, યાર્નની સૂક્ષ્મતા અને મજબૂતાઈ નક્કી કરો અને યાર્નના ટ્વિસ્ટ અને ટ્વિસ્ટ જેવા પરિમાણોને ધ્યાનમાં લો.
ડીબગ કરી રહ્યા છીએગોળાકાર વણાટ મશીન: ડીબગીંગગોળાકાર વણાટ મશીનયાર્ન ફોર્મ્યુલા અને ફેબ્રિક લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર. યાર્ન કોમ્પ્રીહેન્સિવ બેલ્ટ, ફિનિશિંગ મશીન, વિન્ડિંગ મશીન અને અન્ય ઘટકોમાંથી યોગ્ય રીતે પસાર થઈ શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય મશીન સ્પીડ, ટેન્શન, ટાઈટનેસ અને અન્ય પરિમાણો સેટ કરો અને કાપડના નમૂનાની રચના અને રચના અનુસાર યોગ્ય રીતે વણાટ કરો.
રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ: ડિબગીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફેબ્રિકની ગુણવત્તા, યાર્નના તાણ અને કાપડની એકંદર અસર ચકાસવા માટે ગૂંથણકામ પ્રક્રિયાનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ કરવાની જરૂર છે. ફેબ્રિક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે મશીન પરિમાણોને સમયસર ગોઠવવાની જરૂર છે.
તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ: પછીગોળાકાર વણાટ મશીનવણાટ પૂર્ણ થાય છે, ત્યારે તૈયાર કાપડને નિરીક્ષણ માટે દૂર કરવાની જરૂર છે. તૈયાર કાપડ પર ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરો, જેમાં યાર્નની ઘનતા, રંગ એકરૂપતા, ટેક્સચર સ્પષ્ટતા અને અન્ય સૂચકાંકોનો સમાવેશ થાય છે.
ગોઠવણ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન: ફિનિશ્ડ ફેબ્રિકના નિરીક્ષણ પરિણામોના આધારે જરૂરી ગોઠવણો અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન કરો. યાર્ન ફોર્મ્યુલા અને મશીન પરિમાણોને ફરીથી ગોઠવવા અને મૂળ ફેબ્રિક નમૂના સાથે સુસંગત ફેબ્રિક ઉત્પન્ન ન થાય ત્યાં સુધી બહુવિધ પ્રયોગો કરવા જરૂરી હોઈ શકે છે. ઉપરોક્ત પગલાં દ્વારા, આપણે ઉપયોગ કરી શકીએ છીએગોળાકાર વણાટ મશીનઆપેલ ફેબ્રિક નમૂના જેવી જ શૈલીના ફેબ્રિકને ડીબગ કરવા માટે, જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૩૧-૨૦૨૪