અમારે નીચેની કામગીરી કરવાની જરૂર છે: ફેબ્રિક નમૂના વિશ્લેષણ: પ્રથમ, પ્રાપ્ત ફેબ્રિક નમૂનાનું વિગતવાર વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. યાર્ન સામગ્રી, યાર્ન ગણતરી, યાર્ન ઘનતા, પોત અને રંગ જેવી લાક્ષણિકતાઓ મૂળ ફેબ્રિકમાંથી નક્કી કરવામાં આવે છે.
યાર્ન ફોર્મ્યુલા: કાપડના નમૂનાના વિશ્લેષણ પરિણામો અનુસાર, અનુરૂપ યાર્ન સૂત્ર તૈયાર છે. યોગ્ય યાર્ન કાચો માલ પસંદ કરો, યાર્નની સુંદરતા અને તાકાત નક્કી કરો, અને યાર્નના વળાંક અને વળાંક જેવા પરિમાણોને ધ્યાનમાં લો.
ડીબગ કરવુંપરિપત્ર ગૂંથેલા મશીન: ડિબગીંગપરિપત્ર ગૂંથેલા મશીનયાર્ન સૂત્ર અને ફેબ્રિક લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર. યોગ્ય મશીન સ્પીડ, તણાવ, કડકતા અને અન્ય પરિમાણો સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે યાર્ન વ્યાપક પટ્ટા, ફિનિશિંગ મશીન, વિન્ડિંગ મશીન અને અન્ય ઘટકોમાંથી યોગ્ય રીતે પસાર થઈ શકે છે અને કાપડના નમૂનાના ટેક્સચર અને રચના અનુસાર યોગ્ય રીતે વણાટ કરી શકે છે.
રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ: ડિબગીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફેબ્રિકની ગુણવત્તા, યાર્નની તણાવ અને કાપડની એકંદર અસરને તપાસવા માટે વણાટની પ્રક્રિયાને રીઅલ ટાઇમમાં દેખરેખ રાખવી જરૂરી છે. ફેબ્રિક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે મશીન પરિમાણોને સમયસર ગોઠવવાની જરૂર છે.
તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ: પછીપરિપત્ર ગૂંથેલા મશીનવણાટ પૂર્ણ કરે છે, સમાપ્ત ફેબ્રિકને નિરીક્ષણ માટે દૂર કરવાની જરૂર છે. યાર્નની ઘનતા, રંગ એકરૂપતા, પોત સ્પષ્ટતા અને અન્ય સૂચકાંકો સહિત સમાપ્ત કાપડ પર ગુણવત્તાયુક્ત નિરીક્ષણો કરો.
ગોઠવણ અને optim પ્ટિમાઇઝેશન: સમાપ્ત ફેબ્રિકના નિરીક્ષણ પરિણામોના આધારે જરૂરી ગોઠવણો અને optim પ્ટિમાઇઝેશન કરો. યાર્ન ફોર્મ્યુલા અને મશીન પરિમાણોને ફરીથી સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે, અને ફેબ્રિક ઉત્પન્ન ન થાય ત્યાં સુધી બહુવિધ પ્રયોગો કરવા માટે જરૂરી છે જે મૂળ ફેબ્રિક નમૂના સાથે સુસંગત છે. ઉપરોક્ત પગલાઓ દ્વારા, અમે ઉપયોગ કરી શકીએ છીએપરિપત્ર ગૂંથેલા મશીનઆપેલ ફેબ્રિક નમૂનાની સમાન શૈલીના ફેબ્રિકને ડિબગ કરવા માટે, આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરવું.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી -31-2024