અમારે નીચેની કામગીરી કરવાની જરૂર છે: ફેબ્રિક નમૂનાનું વિશ્લેષણ: પ્રથમ, પ્રાપ્ત ફેબ્રિક નમૂનાનું વિગતવાર વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.યાર્નની સામગ્રી, યાર્નની સંખ્યા, યાર્નની ઘનતા, ટેક્સચર અને રંગ જેવી લાક્ષણિકતાઓ મૂળ ફેબ્રિકમાંથી નક્કી કરવામાં આવે છે.
યાર્ન ફોર્મ્યુલા: કાપડના નમૂનાના વિશ્લેષણના પરિણામો અનુસાર, અનુરૂપ યાર્ન ફોર્મ્યુલા તૈયાર કરવામાં આવે છે.યોગ્ય યાર્નનો કાચો માલ પસંદ કરો, યાર્નની સુંદરતા અને મજબૂતાઈ નક્કી કરો અને યાર્નના ટ્વિસ્ટ અને ટ્વિસ્ટ જેવા પરિમાણોને ધ્યાનમાં લો.
ડીબગીંગગોળાકાર વણાટ મશીન: ડીબગીંગગોળાકાર વણાટ મશીનયાર્ન ફોર્મ્યુલા અને ફેબ્રિક લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર.યાર્ન વ્યાપક બેલ્ટ, ફિનિશિંગ મશીન, વિન્ડિંગ મશીન અને અન્ય ઘટકોમાંથી યોગ્ય રીતે પસાર થઈ શકે તેની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય મશીનની ગતિ, તાણ, ચુસ્તતા અને અન્ય પરિમાણો સેટ કરો અને કાપડના નમૂનાની રચના અને બંધારણ અનુસાર યોગ્ય રીતે વણાટ કરો.
રીઅલ-ટાઇમ મોનીટરીંગ: ડીબગીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કાપડની ગુણવત્તા, યાર્નના તાણ અને કાપડની એકંદર અસર ચકાસવા માટે વણાટની પ્રક્રિયાને વાસ્તવિક સમયમાં મોનિટર કરવાની જરૂર છે.ફેબ્રિક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે મશીન પરિમાણોને સમયસર ગોઠવવાની જરૂર છે.
સમાપ્ત ઉત્પાદન નિરીક્ષણ: આ પછીગોળાકાર વણાટ મશીનવણાટ પૂર્ણ કરે છે, ફિનિશ્ડ ફેબ્રિકને નિરીક્ષણ માટે દૂર કરવાની જરૂર છે.યાર્નની ઘનતા, રંગ એકરૂપતા, ટેક્સચરની સ્પષ્ટતા અને અન્ય સૂચકાંકો સહિત તૈયાર કાપડ પર ગુણવત્તાની તપાસ કરો.
ગોઠવણ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન: ફિનિશ્ડ ફેબ્રિકના નિરીક્ષણ પરિણામોના આધારે જરૂરી ગોઠવણો અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન કરો.યાર્ન ફોર્મ્યુલા અને મશીન પેરામીટર્સને ફરીથી સમાયોજિત કરવા અને મૂળ ફેબ્રિક નમૂના સાથે સુસંગત ફેબ્રિકનું ઉત્પાદન ન થાય ત્યાં સુધી બહુવિધ પ્રયોગો કરવા જરૂરી હોઈ શકે છે.ઉપરોક્ત પગલાંઓ દ્વારા, અમે ઉપયોગ કરી શકીએ છીએગોળાકાર વણાટ મશીનઆપેલ ફેબ્રિક નમૂના જેવી જ શૈલીના ફેબ્રિકને ડીબગ કરવા માટે, જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવું.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-31-2024