ગોળાકાર ગૂંથણકામમાં બુદ્ધિશાળી યાર્ન ડિલિવરી સિસ્ટમ્સ

ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનો પર યાર્ન સ્ટોરેજ અને ડિલિવરી સિસ્ટમ્સ

મોટા વ્યાસના ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનો પર યાર્ન ડિલિવરીને પ્રભાવિત કરતી વિશિષ્ટ સુવિધાઓ ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, સતત ગૂંથણકામ અને એકસાથે પ્રક્રિયા કરાયેલ યાર્નની મોટી સંખ્યા છે. આમાંના કેટલાક મશીનો સ્ટ્રાઇપ (યાર્ન ગાઇડ એક્સચેન્જ) થી સજ્જ છે, પરંતુ ફક્ત થોડા જ પારસ્પરિક ગૂંથણકામને સક્ષમ કરે છે. નાના વ્યાસના હોઝિયરી ગૂંથણકામ મશીનોમાં ચાર (અથવા ક્યારેક આઠ) ગૂંથણકામ સિસ્ટમો (ફીડર) હોય છે અને એક મહત્વપૂર્ણ સુવિધા સોય બેડ (બેડ) ની રોટરી અને પારસ્પરિક ગતિનું સંયોજન છે. આ ચરમસીમાઓ વચ્ચે 'બોડી' ટેકનોલોજી માટે મધ્યમ વ્યાસના મશીનો છે.

આકૃતિ 2.1 મોટા વ્યાસના ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીન પર સરળ યાર્ન સપ્લાય સિસ્ટમ બતાવે છે. યાર્ન (1) માંથી લાવવામાં આવે છેબોબિન્સ(2), સાઇડ ક્રીલમાંથી ફીડર (3) અને અંતે યાર્ન ગાઇડ (4) સુધી પસાર થાય છે. સામાન્ય રીતે ફીડર (3) યાર્ન તપાસવા માટે સ્ટોપ-મોશન સેન્સરથી સજ્જ હોય ​​છે.

આક્રીલગૂંથણકામ મશીનની રચના બધા મશીનો પર યાર્ન પેકેજો (બોબિન્સ) ના સ્થાનને નિયંત્રિત કરે છે. આધુનિક મોટા-વ્યાસના ગોળાકાર મશીનો અલગ બાજુના ક્રીલ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઊભી સ્થિતિમાં મોટી સંખ્યામાં પેકેજોને પકડી શકે છે. આ ક્રીલ્સનું ફ્લોર પ્રોજેક્શન અલગ હોઈ શકે છે (લંબચોરસ, ગોળાકાર, વગેરે). જો વચ્ચે લાંબુ અંતર હોય તોબોબીનઅને યાર્ન ગાઇડ, યાર્નને ટ્યુબમાં વાયુયુક્ત રીતે થ્રેડેડ કરી શકાય છે. મોડ્યુલર ડિઝાઇન જ્યાં જરૂર હોય ત્યાં બોબિનની સંખ્યા બદલવાની સુવિધા આપે છે. ઓછી સંખ્યામાં કેમ સિસ્ટમ્સવાળા નાના વ્યાસના ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનો બંને બાજુના ક્રીલ્સ અથવા મશીનના અભિન્ન ભાગ તરીકે રચાયેલ ક્રીલ્સનો ઉપયોગ કરે છે.

આધુનિક ક્રીલ્સ ડબલ બોબિન્સનો ઉપયોગ કરવાનું શક્ય બનાવે છે. ક્રીલ પિનની દરેક જોડી એક થ્રેડ આઇ પર કેન્દ્રિત છે (આકૃતિ 2.2). નવા બોબિન (3) ના યાર્નને મશીન બંધ કર્યા વિના બોબિન (2) પર યાર્નની પાછલી લંબાઈ (1) ના છેડા સાથે જોડી શકાય છે. કેટલાક ક્રીલ્સ ધૂળ ઉડાડવા (પંખાની ક્રીલ) અથવા હવા પરિભ્રમણ અને ગાળણ (ફિલ્ટર ક્રીલ) સિસ્ટમથી સજ્જ છે. આકૃતિ 2.3 માં ઉદાહરણ બોબિન્સ (2) ને છ હરોળમાં બતાવે છે, જે આંતરિક હવા પરિભ્રમણ સાથે બોક્સમાં બંધ છે, જે પંખા (4) અને ટ્યુબ (3) દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે. ફિલ્ટર (5) હવામાંથી ધૂળ સાફ કરે છે. ક્રીલને એર-કન્ડિશન્ડ કરી શકાય છે. જ્યારે મશીન સ્ટ્રાઇપથી સજ્જ ન હોય, ત્યારે આ ક્રીલ પર યાર્ન એક્સચેન્જ દ્વારા પૂરું પાડી શકાય છે; કેટલીક સિસ્ટમો ગાંઠોને ફેબ્રિકના શ્રેષ્ઠ વિસ્તારમાં સ્થિત કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે.

યાર્ન લંબાઈ નિયંત્રણ (પોઝિટિવ ફીડિંગ), જ્યારે પેટર્નવાળા ફેબ્રિક ગૂંથણકામ માટે ઉપયોગમાં લેવાતું નથી, ત્યારે વિવિધ માળખામાં કોર્સમાં વિવિધ યાર્ન લંબાઈને ફીડ કરવા સક્ષમ બનાવવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, મિલાનો-રિબ નીટમાં પુનરાવર્તિત પેટર્નમાં એક ડબલ-સાઇડ કોર્સ (1) અને બે સિંગલ-સાઇડ(2), (3) કોર્સ હોય છે (આકૃતિ 2.4 જુઓ). ડબલ-ફેસ્ડ કોર્સમાં બમણા ટાંકા હોય છે, તેથી યાર્નને મશીન ક્રાંતિ દીઠ લગભગ બમણી લંબાઈ પર ફીડ કરવા જોઈએ. આ જ કારણ છે કે આ ફીડર ઘણા બેલ્ટનો ઉપયોગ કરે છે, જે ગતિ માટે વ્યક્તિગત રીતે ગોઠવાયેલા હોય છે, જ્યારે સમાન લંબાઈના યાર્નનો ઉપયોગ કરતા ફીડર એક બેલ્ટ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. ફીડર સામાન્ય રીતે મશીનની આસપાસ બે કે ત્રણ રિંગ્સ પર માઉન્ટ કરવામાં આવે છે. જો દરેક રિંગ પર બે બેલ્ટ સાથે ગોઠવણીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો યાર્નને ચાર કે છ ઝડપે એકસાથે ફીડ કરી શકાય છે.